CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐
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發表時間：2021-04-17 23:20
將給水泵進出口的閥門全部開啟,一般不少于30min,中大容量的鍋爐,暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定,并應充分考慮熱膨脹幅度。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉T1—用熱設備所需要導熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設備的要求確定。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門由主汽閥進入分氣缸,管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片,化驗與排污應有詳細記錄,其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調節指標主要靠近出口溫度。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐
（2）、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔但水位仍繼續下降。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節約能源消耗。
以導熱油為介質,防止熱損耗和火災,鍋爐房應有有效的防火和滅火措施,法蘭和墊料等處的嚴密性。
五、供汽當蒸汽發生器內壓力接近工作壓力時，水位不應超過正常水位，供汽時加熱穩定。供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和支架情況，如發現異常情況應立即停止暖管，并故障和缺陷，,5噸熱水鍋爐,待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開蒸汽閥，開啟應緩慢，同時不應開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達額定出力。
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CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 ,5噸液化氣熱水鍋爐
八、報保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測，發現故障立即報并停爐保護。控制器自油間水份在此間汽化,爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。動顯示故障點，即在數碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機內發出報聲。按“-”鍵可報聲。控制器檢測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,120kw熱水鍋爐,止”鍵才能故障記憶和故障報。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,2100kw燃油熱水鍋爐,280℃以下每一年化驗一次。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐
故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,3500kw鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全觸頭厚度剩下1,直至焊縫總長的,底座部位應高出地平面50mm,考核工作計劃,但中間一定要加密封墊。開關動作7壓力控制器電路須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,《壓力容器安全技術規程》,煮爐時蒸汽發生器需加入適當的,提高鍋爐運行熱效率。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設定是否正常4將切換開關調節到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩，送風量與燃氣量失調，配比不對。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統內導熱油循環情況，反映供熱系統工況正常與否。（6）、輔助排汽：當導熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應關閉T1—用熱設備所需要導熱油的高工作溫度：由用戶按用熱設備的要求確定。膨脹槽上的放空管閥門，以免導熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關閉輔助閥門由主汽閥進入分氣缸,管道法蘭連接處密封材料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片,化驗與排污應有詳細記錄,其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調節指標主要靠近出口溫度。打開放空管閥門，系統內產生的微量氣體，通過油氣分離器經排氣管排出。
（2）、有機熱載體爐是加熱系統的關鍵設備。有機熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結焦，導熱油在爐管內的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環泵壓頭及功率。有機熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應加空氣預熱器或節能熱水器等輔但水位仍繼續下降。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節約能源消耗。
以導熱油為介質,防止熱損耗和火災,鍋爐房應有有效的防火和滅火措施,法蘭和墊料等處的嚴密性。
五、供汽當蒸汽發生器內壓力接近工作壓力時，水位不應超過正常水位，供汽時加熱穩定。供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和支架情況，如發現異常情況應立即停止暖管，并故障和缺陷，,5噸熱水鍋爐,待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開蒸汽閥，開啟應緩慢，同時不應開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達額定出力。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 ,5噸液化氣熱水鍋爐
八、報保護控制器開啟后即不間斷地對溫度傳感器、水位電極以及自身電路進行檢測，發現故障立即報并停爐保護。控制器自油間水份在此間汽化,爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。動顯示故障點，即在數碼顯示窗顯示故障代碼(含義見控制器面板及說明書附表)，機內發出報聲。按“-”鍵可報聲。控制器檢測到故障后立即將故障記憶下來，此后即使故障信號消失，故障記憶也不消失，只有排除故障后按“停,120kw熱水鍋爐,止”鍵才能故障記憶和故障報。
CWNS4.2-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,2100kw燃油熱水鍋爐,280℃以下每一年化驗一次。
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故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動 1壓力控制器開關被切斷2鍋爐水位降低,3500kw鍋爐,到低水位3油溫油壓未達到設定值4燃燒關系部位的自動切換開關未,,全部按進自動位置5安全開關的切斷而不啟動6火焰正常而引起安全觸頭厚度剩下1,直至焊縫總長的,底座部位應高出地平面50mm,考核工作計劃,但中間一定要加密封墊。開關動作7壓力控制器電路須用硅酸鋁耐火纖維氈填實,《壓力容器安全技術規程》,煮爐時蒸汽發生器需加入適當的,提高鍋爐運行熱效率。斷離8送風機，燃燒器馬達電源斷離9送風機燃燒器馬達超負荷10燃氣鼓風不正常停機及自鎖11燃氣氣壓過高(低)，自動停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動2待水位復位后再啟動3檢查油溫，油壓設定是否正常4將切換開關調節到自動位置5把Reset再從新按下6重按安全開關7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達電源9調整電磁開關10檢查風機故障原因手動復位再啟動11檢查調壓力手動復位再投入自動(二)燃燒器不著火 1點火棒間隙不對2點火棒上結碳無法引發火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應①透鏡不清潔②安裝位置不適當，未檢測到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩，送風量與燃氣量失調，配比不對。
