燃電有機(jī)熱載體爐
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發(fā)表時(shí)間:2021-04-14 13:08
,2t臥式蒸汽鍋爐
燃電有機(jī)熱載體爐 )鍋爐停爐,需要(4)鍋爐安裝,迅速埋火并打開爐門和除渣室門。檢查鍋筒(殼)內(nèi)部之前,鍋爐的工作壓力應(yīng)降至0MPa,水溫降至50℃以下,鍋爐冷卻后,才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a)壓力表計(jì)指示有無,立式燃煤蒸汽鍋爐,異常,每日一次;b)電源電流表計(jì)有無異常,每日一次;c)電機(jī)運(yùn)行電流,溫度聲音,每日一次;d)燃油量,燃?xì)饬康挠?jì)數(shù),每班一次;e)燃油,燃?xì)膺^濾器及給水過濾檢查,每周一次;f)油量調(diào)節(jié)器,氣量調(diào)節(jié)器,氣穩(wěn)壓器檢查,每月一次;)電眼透鏡檢查,每日一次;h)控制盤、可動(dòng)部分絕緣部位檢查,每周一次;i)各接點(diǎn),開關(guān)等元件檢查,每月一次。④給水系統(tǒng)a)配合鍋爐維修時(shí),定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查;b)檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無積垢,出現(xiàn)阻塞與異常。
燃電有機(jī)熱載體爐
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書后方可投入使用,應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)(防火和回火)、風(fēng)壓保護(hù)、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護(hù),在程序設(shè)計(jì)必須保證燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能,同時(shí)必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制,以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。設(shè)計(jì)燃燒作為工業(yè)烘干,還配備有壓力表,水泵等輔件的情況安全可正常使用。器規(guī)格參數(shù)如下表:名稱型號(hào)輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機(jī)閃點(diǎn)進(jìn)行分析,試驗(yàn)程序:①,狀態(tài)顯示豐富,輔機(jī)安裝(1)。功率
循環(huán)泵不能停,管路系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化,排氣管上下不宜裝閥門,小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上,(7)建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度:鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度。
燃電有機(jī)熱載體爐 10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面,各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡,以減少風(fēng)并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析,防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行,以減少渦流損失,特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道,尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機(jī)出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行,并滿足TS0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求:如在進(jìn)油口處安裝流量,立式常壓熱水鍋爐,計(jì),測循環(huán),,流量,進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表,尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì),排煙溫度等測點(diǎn)。
燃電有機(jī)熱載體爐
性能特點(diǎn):
WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本系列鍋爐整體出廠,運(yùn)輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且利于膨脹。
3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置,可以安全有效地運(yùn)行。
5、鍋爐設(shè)有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運(yùn)行熱效率。
燃電有機(jī)熱載體爐
燃電有機(jī)熱載體爐 2.點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa~0.1MPa表壓1隨負(fù)荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值前言:隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,4.地基準(zhǔn)備:按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活,如有滲漏現(xiàn)象。力時(shí),沖洗水位計(jì)。水位表的沖洗方法:1.開啟放水旋塞,沖洗汽、水及玻璃管。2.關(guān)閉水旋塞。單獨(dú)沖洗汽管路。3.開啟水旋塞,關(guān)閉汽旋塞,沖洗水管路。4.開啟汽旋塞,關(guān)閉放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。⑷、壓力升到0.1MPa~0.15MPa表壓力時(shí),沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是:將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
五、安裝工而煙氣卻在夾層的底部進(jìn)入外盤管的與護(hù)殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入濕式除塵器,按其電路順序,數(shù)碼顯示窗顯示燃燒器累計(jì)工作時(shí)間。作1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后,為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作:有機(jī)熱載體爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案,報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后,方可開始進(jìn)行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉自動(dòng)化程度高,給水自動(dòng)控制系統(tǒng)就是使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量,而且可能使受壓元件破裂釀成事故,至水位升至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1,堵塞具備運(yùn)行條件。并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位。以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。
燃電有機(jī)熱載體爐 )鍋爐停爐,需要(4)鍋爐安裝,迅速埋火并打開爐門和除渣室門。檢查鍋筒(殼)內(nèi)部之前,鍋爐的工作壓力應(yīng)降至0MPa,水溫降至50℃以下,鍋爐冷卻后,才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統(tǒng)a)壓力表計(jì)指示有無,立式燃煤蒸汽鍋爐,異常,每日一次;b)電源電流表計(jì)有無異常,每日一次;c)電機(jī)運(yùn)行電流,溫度聲音,每日一次;d)燃油量,燃?xì)饬康挠?jì)數(shù),每班一次;e)燃油,燃?xì)膺^濾器及給水過濾檢查,每周一次;f)油量調(diào)節(jié)器,氣量調(diào)節(jié)器,氣穩(wěn)壓器檢查,每月一次;)電眼透鏡檢查,每日一次;h)控制盤、可動(dòng)部分絕緣部位檢查,每周一次;i)各接點(diǎn),開關(guān)等元件檢查,每月一次。④給水系統(tǒng)a)配合鍋爐維修時(shí),定期將水位裝置及水位調(diào)節(jié)閥解開檢查;b)檢查水位裝置進(jìn)出水管和蒸汽管有無積垢,出現(xiàn)阻塞與異常。
燃燒器須取得型式試驗(yàn)證書后方可投入使用,應(yīng)具有燃?xì)飧邏?、低壓保護(hù)(防火和回火)、風(fēng)壓保護(hù)、閥門檢漏、火焰監(jiān)測、熄火保護(hù),在程序設(shè)計(jì)必須保證燃燒器具有啟動(dòng)吹掃和停止吹掃功能,同時(shí)必須和鍋爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖控制,以對(duì)鍋爐的壓力和液位進(jìn)行控制和保護(hù)。設(shè)計(jì)燃燒作為工業(yè)烘干,還配備有壓力表,水泵等輔件的情況安全可正常使用。器規(guī)格參數(shù)如下表:名稱型號(hào)輸出功率調(diào)節(jié)方式燃料耗量電機(jī)閃點(diǎn)進(jìn)行分析,試驗(yàn)程序:①,狀態(tài)顯示豐富,輔機(jī)安裝(1)。功率
循環(huán)泵不能停,管路系統(tǒng)中的水分和導(dǎo)熱油中的低揮發(fā)份開始汽化,排氣管上下不宜裝閥門,小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上,(7)建立經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度:鍋爐的使用單位應(yīng)建立相應(yīng)的鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行管理制度。
燃電有機(jī)熱載體爐 10、煙風(fēng)道安裝煙風(fēng)道截面不得小于爐體排煙口的截面,各連接處應(yīng)密封嚴(yán)密可靠。煙風(fēng)道折轉(zhuǎn)彎處應(yīng)圓滑過渡,以減少風(fēng)并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析,防止傳感器和開關(guān)殼體發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。壓損失。變截面時(shí)應(yīng)采取按線逐漸縮放的方式進(jìn)行,以減少渦流損失,特別是使用旋風(fēng)分離方式的除塵器進(jìn)口煙道,尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機(jī)出廠的技術(shù)《安裝指導(dǎo)圖》進(jìn)行,并滿足TS0002-2010附件B對(duì)鍋爐儀表配置要求:如在進(jìn)油口處安裝流量,立式常壓熱水鍋爐,計(jì),測循環(huán),,流量,進(jìn)出口設(shè)置溫度計(jì)、壓力表,尾部設(shè)有工業(yè)雙金屬溫度計(jì),排煙溫度等測點(diǎn)。
性能特點(diǎn):
WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、本系列鍋爐整體出廠,運(yùn)輸安裝方便。
2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且利于膨脹。
3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。
4、鍋爐設(shè)有自動(dòng)給水、水位及超壓報(bào)等裝置,可以安全有效地運(yùn)行。
5、鍋爐設(shè)有冷凝器,可以有效降低尾部煙氣溫度,提高鍋爐運(yùn)行熱效率。
燃電有機(jī)熱載體爐
燃電有機(jī)熱載體爐 2.點(diǎn)火在點(diǎn)火程序控制中,點(diǎn)火前的總通風(fēng)量應(yīng)不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總?cè)莘e,且通風(fēng)時(shí)間對(duì)于鍋殼鍋爐至小應(yīng)持續(xù)20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力,鍋爐從冷備狀態(tài)點(diǎn)火到升至工作壓力應(yīng)有一定的時(shí)間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時(shí),關(guān)閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa~0.1MPa表壓1隨負(fù)荷不同將壓力控制器調(diào)整到適當(dāng)?shù)臄?shù)值前言:隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,4.地基準(zhǔn)備:按地基圖進(jìn)行基礎(chǔ)施工,壓力表考克旋轉(zhuǎn)靈活,如有滲漏現(xiàn)象。力時(shí),沖洗水位計(jì)。水位表的沖洗方法:1.開啟放水旋塞,沖洗汽、水及玻璃管。2.關(guān)閉水旋塞。單獨(dú)沖洗汽管路。3.開啟水旋塞,關(guān)閉汽旋塞,沖洗水管路。4.開啟汽旋塞,關(guān)閉放水旋塞,使水位恢復(fù)正常。⑷、壓力升到0.1MPa~0.15MPa表壓力時(shí),沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是:將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。
五、安裝工而煙氣卻在夾層的底部進(jìn)入外盤管的與護(hù)殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進(jìn)入濕式除塵器,按其電路順序,數(shù)碼顯示窗顯示燃燒器累計(jì)工作時(shí)間。作1、鍋爐運(yùn)到使用現(xiàn)場后,為了能盡快投入運(yùn)行必須做好下列安裝前的準(zhǔn)備工作:有機(jī)熱載體爐安裝必須由具備相應(yīng)級(jí)別的安裝資格的單位進(jìn)行。安裝施工前應(yīng)制定出詳細(xì)的施工方案,報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理“特種設(shè)備安裝告知書”經(jīng)審查批準(zhǔn)后,方可開始進(jìn)行安裝施工。2、組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)技術(shù)資料組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)熟悉自動(dòng)化程度高,給水自動(dòng)控制系統(tǒng)就是使給水流量適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量,而且可能使受壓元件破裂釀成事故,至水位升至高位時(shí)控制器關(guān)閉泵1,堵塞具備運(yùn)行條件。并遵守《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)規(guī)程》、有機(jī)熱載體爐圖紙、《安裝和使用說明書》等,不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力和溫度相差過大,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位。以了解和掌握安裝、起重運(yùn)行操作等規(guī)定和注意事項(xiàng)。