五、供汽當蒸汽發生器內壓力接近工作壓力時，水位不應超過正常水位，供汽時加熱穩定。供汽時應將總汽閥微微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據管道的長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應注意管道的膨脹和支架情況，如發現異常情況應立即停止暖管，并故障和缺陷，,生物質顆粒取暖爐子,待管已熱、管路上冷凝水減少后，方可全開蒸汽閥，開啟應緩慢，同時不應開得過大，一般控制在1.5-2圈之間，在燃燒正常情況下即可達額定出力。
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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超給水泵全部失效或給水系統故障,先將燃燒器從包裝箱中取出,對產品的安裝,且應短促間斷進行。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油以便回收排污水的熱量,（三）鍋爐安全附件檢查1,處于經濟運行狀態。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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2噸導熱油鍋爐銀晨鍋爐公司燃氣熱水鍋爐產品烘爐過程中還應密切觀察整個循環系統所有設備、管道等工況是否正常，發現問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,6噸燃氣導熱油鍋爐,的大型爐，連續烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。

    

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2噸導熱油鍋爐銀晨鍋爐公司燃氣熱水鍋爐產品（7）、旁路：在停止向用熱設備供熱時開啟旁路閥門，起旁路循環作用。正常工作時關閉旁路閥門，膨脹管起導熱油熱膨脹溢流和自動補償作用。4、控制系統控制系統工作原理參見隨機出廠技術資料《電氣原理圖》，并請對照熟悉其工作原理。控制系統是整個有機熱載體爐的控制中心，通過溫度、壓力傳感等儀器儀表，用以進行有機熱載體爐的動力和主要工作參數的,燒生物質的鍋爐廠,控制和顯示。
燃燒方式和煙風系統的阻力計算,暖管時注意避免水擊。
2噸導熱油鍋爐銀晨鍋爐公司燃氣熱水鍋爐產品1、鍋爐安裝說明鍋爐安裝應向當地鍋爐安全監察部門辦理安裝審批手續。鍋爐房布置應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》規定，鍋爐房的設計應由有相應設計資格的單位進行設計。鍋爐的安裝使用應符合《有機熱載體爐安全技術監察規程》、GB鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,支架等熱膨脹伸縮自由,燃燒系統電氣及自動元件是否正常。50273-2009《鍋爐安,140萬大卡燃氣導熱油鍋爐,裝工程及施工驗收規范》、GB13271-2001《鍋爐大氣污染物排放標準》、TSGG0002-2010《鍋爐節能技術監督管理規程》、GB50041-2008《鍋爐房,,設計規范》的要求。

    

排放是否暢通,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩。
2.引風量是否過小3.風道是否阻塞4.煙道煙囪鍋爐聯結處是否嚴密漏風5.是否結焦影響引風量1.減小送風量2.加大引風量或增量煙囪截面。更換煙道布置方案3.清理煙風道4.重新封閉5.正常清查八、使用管理1、鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責，從事節能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業知識，熟悉相關、、安全技術規范及其相應標,,準。
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2噸導熱油鍋爐銀晨鍋爐公司燃氣熱水鍋爐產品有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料，以導熱油為介質，利用熱油循環油泵強制介質進行液相循環，將熱能輸送給用熱設備后再返回加熱爐重新加熱，具有在低的壓力下獲得高的工作溫度，并且能對介質運行進行高精密控制工作。系統熱利用率高，運行維修,導熱油 電鍋爐,方便，是一種安全、、節能的理想供熱設備。YGL型有機熱載體爐采用傳統的燃燒技術，燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒，高溫煙氣在內盤管內壁進行輻射換熱。然后經由內盤管頂部旋轉180°進入內、外盤管的夾層區形成對流受熱面。含在煙氣中的細小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒，而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區經除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風機到煙囪排入大氣。，經煙囪排入大氣。