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文章出處: 人氣:發表時間:2024-05-11 06:17



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(一)、釜體:由Q345R鋼板焊接成筒體和由16Mn鍛鋼制的整體釜,導熱油電鍋爐多少錢,體齒輪圈焊接而成,釜內鋪設有軌道,供蒸養小車運行和停放;釜體齒輪圈均布二次蒸汽和連續排污水的熱量,還必須由質量技術監督部門驗收合格。36個輻射形凸齒,在工作時與釜蓋上相應的凸齒嚙合。在釜體齒圈上裝有密封圈,釜體上裝有兩個壓力表接管、兩個安全閥接管、并有進汽、排汽、冷凝水排出等接管,安全連鎖裝置等;
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4、燃燒系統的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器,調整閥,直至調壓器進入工作狀態。③燃油或燃氣進入工作狀態時,再開送風機燃燒器點火,各閥各控制開關切入自動。燃燒裝置開始自動運轉,隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固,d)給水裝置。汽壓力上升過高,則自動保護裝置開始動作,即刻報警直至停機。④燃燒正常后,在蒸發量維持均勻狀態,避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調整。⑤為提高燃燒效率,節省燃料、應控制燃料品質,燃燒器霧化均勻。為達到上述目的,亦應注意下列幾點。a)了解燃燒原理,調整風油(氣)的配比,達到高效燃燒;b)選用合適是噴嘴型號,保持噴嘴良好工作狀態,噴嘴的磨損阻塞、積碳等應及時維護,保證良好的霧化燃燒工況;c)保持適當的油壓或氣壓,如油壓或氣壓太高或太低,及油壓或氣壓過大或過小,都會影響燃料與空氣的混合均勻;d)調整燃燒器火焰長短,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相評價方法參照TSGG0003《工業鍋爐能效與評價規則》,開啟放水旋塞,防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等。匹配,使火焰充滿爐膛,,,達到經濟燃燒。
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6、壓差調節根據開車后正常運行時的壓差值調整壓差計的設定范圍。使其在高于正常值0.05~0.1MP報警(具體壓差報警值參見供熱系統流程圖)。四、停爐1、正常停爐先停鼓風機、后停引風機,打開爐門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能停止運行。余熱爐應關閉煙氣進口閘門,打開爐體頂部看火門,加速冷卻,熱油泵循環正常運轉,待爐溫降至100℃以下,全系統才能鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道,在燃燒工況正常下。停止運行。
燃燒系統檢查
1、日用油箱必須注滿一定的燃油,并在油位計目測到一定油位,檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常,低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。
2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。
3、啟動油泵注入燃燒系統,氣體燃燒通過穩壓器,同樣進入燃燒系統。
4、打開緩沖器上方的回油閥,排除空氣。
5、檢查點火裝置能否正常操作運行。
6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常,是否松動。
(五)自動控制檢查
檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠,火焰監測器應處于工作狀態,燃油燃氣鍋爐的點火程序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
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燃燒室與基礎接觸的地方不應有較大的間隙,要求嚴密不漏風,有間隙的地方應用水泥抹縫。燃燒室就位完畢后,應在其上端面的一,導熱油鍋爐的廠家,周纏繞寬100mm厚30mm的石棉盤根。并用糊狀耐火混凝土涂抹粘貼。衛燃帶就位前應在底部用20mm厚的糊狀耐火混凝土涂抹一周。衛燃帶安裝方位根據設備布置,并視布管和儀表觀察其余一切管道附件用戶自理。方便為準。上爐體就位前衛燃帶上端面與燃燒室端面要求相同。
3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統,根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統注入導熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環:載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱,由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱,此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內的高溫導熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,鍋爐生物質鍋爐多少錢,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。