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3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統(tǒng),根據(jù)實際情況可設(shè)計不同的工藝流程。本工藝流程組成:(1)、注油:向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,油源由外部或儲油槽提供。(2)、主循環(huán):載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設(shè)備供熱,由循環(huán)油泵、熱油爐、用熱設(shè)備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。(3)、冷油置換:緊急停爐或停電時為防止爐管內(nèi)導(dǎo)熱油過熱,此時應(yīng)立即打開冷油管線上的冷油置換閥門,利用膨脹槽的靜壓頭,把爐內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油置換出來,并排入儲油槽。本系統(tǒng)由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,天然氣導(dǎo)熱油鍋爐哪里便宜,環(huán)泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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⑶ 鍋爐總圖一份,煮爐時爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠?嚴禁承壓使用,燃氣供應(yīng)系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道,并特別注意對輔機的檢查。
生物質(zhì)鍋爐的生產(chǎn)廠家河南銀晨鍋爐供暖用鍋爐廠家運行指標和調(diào)節(jié),有機熱載體使用時,其出口溫度低于制造提供的高使用溫度20-40℃其調(diào)節(jié)指標主要靠近出口溫度,當(dāng)進出口溫差減小時(回油溫度高)應(yīng)相應(yīng)減弱燃燒。當(dāng)回溫降低時應(yīng)強化燃燒。任何時候決不能盲目提高出口溫度的方法來增加供熱量。當(dāng)出口溫度超溫起溫儀表報警時應(yīng)及時停爐司爐工參加并配有管道工,保證水位在正常水位線±40mm范圍內(nèi)。清洗。九.巡回檢查與安全事項㈠、巡回檢查:
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生物質(zhì)鍋爐的生產(chǎn)廠家河南銀晨鍋爐供暖用鍋爐廠家2、打開燃燒器,使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時注意水位,因為加熱后水位線會上升,如超過高安全水位時可進行適當(dāng)排污減少爐水。4、當(dāng)開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥,并沖洗壓力表彎道和水位表,當(dāng)汽壓直到0.2Mp時檢查檢查孔是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)擰緊螺栓同時檢查排污閥是否嚴密,當(dāng)壓力升至工作壓力,,時,檢查安全閥是否噴水。
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保證鍋爐漏風(fēng)系統(tǒng)在設(shè)計要求之內(nèi)。
生物質(zhì)鍋爐的生產(chǎn)廠家河南銀晨鍋爐供暖用鍋爐廠家1.冷態(tài)調(diào)試:①目的:檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。②要求:所有電機轉(zhuǎn)向正確,設(shè)備負荷正常,動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄,及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準備工作。③冷態(tài)可以有效降低尾部煙氣溫度,檢查時應(yīng)清除油脂,㈤供汽鍋爐內(nèi)汽壓接近工作壓力,鍋水進行化驗,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱。調(diào)試步驟:
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3.注意事項:①.壓差不穩(wěn)定時,不得投入使用。②.停爐時,油溫應(yīng)降至80℃以下時,熱油循環(huán)泵方可停運。③.高溫狀態(tài)時要確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。④.正常工作時,高位槽內(nèi)導(dǎo)熱油保持高液位,貯油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。⑤.應(yīng)按規(guī)定對各機械潤滑點注油。⑥.出油溫度不得超,,過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。⑦.不同品種導(dǎo)熱油一般不得混用。
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生物質(zhì)鍋爐的生產(chǎn)廠家河南銀晨鍋爐供暖用鍋爐廠家3.運行中應(yīng)重點檢查的項目和部位,以及可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和應(yīng)急措施;4.蒸壓釡停用時的封存和保養(yǎng)辦法。(二)、操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考,一噸生物質(zhì)鍋爐供暖面積,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作;(三)、蒸壓釡運行時,應(yīng)保持安全附件(安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置)的齊全、靈敏、可靠;(四)、運行中發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時,操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關(guān)部門: