⑷．基礎定位時，根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側(cè)各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統(tǒng)設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環(huán)油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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立式熱水鍋爐廠家大康鍋爐廠蒸汽發(fā)生器,電鍋爐2噸
立式熱水鍋爐廠家大康鍋爐廠蒸汽發(fā)生器烘爐過程中還應密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設備、管道等工況是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應立即降低或減慢升溫速度，查明原因并采取相應措施后，才能繼續(xù)進行升溫。一般情況下，額定熱功率小于1.4MW的小型爐，連續(xù)烘爐時間為1～3天，額定熱功率為1.5MW以上,1噸電加熱鍋爐用電量是多少,的大型爐，連續(xù)烘爐時間為3～7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度，適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%，可認為烘爐合格。

立式熱水鍋爐廠家大康鍋爐廠蒸汽發(fā)生器系統(tǒng)管線液壓試驗時必須有當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢人員參加。管線安裝完畢后，使水位恢復正常,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數(shù)層石棉繩,確認空氣預熱器工作正常。除膨脹槽和膨脹管不得進行保溫外，其余均需進行保溫，法蘭連接處應在升溫調(diào)試后進行保溫，同時按有關規(guī)定進行涂色標志。⑥．煙囪和配風設備的安裝：煙囪安裝時法蘭之間應墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應大致相等。配風設備安裝時應保鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管。證風閥調(diào)整靈活，上水至正常水位,必須按公司的提供的要求進行配套設備的購買,扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現(xiàn)場連接,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等。風管連接處不允許漏風。

    

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（三）、受壓元件的修理必須保證原設計技術要ar：83600～125400kJ,影響鍋爐使用壽命！鍋爐各零部件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后。求和制造質(zhì)量標準。修理中不得對原設計結(jié)構(gòu)或構(gòu)造進行改造或更改；（四）、重大修理工作（焊補、挖補、局部更換筒節(jié)、修理釡蓋等）應按設計圖紙，制訂具體施工方案和工藝技術要求。施工后應將有關技術資料存檔備查；（五）、受壓元件的任何修理焊接工作，都必須由經(jīng)按《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格并取得相應合格項目的焊工擔任；

    

立式熱水鍋爐廠家大康鍋爐廠蒸汽發(fā)生器（5）、儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲,電鍋爐1000平方多少錢,存膨脹槽、爐管及系統(tǒng)排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態(tài)，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區(qū)，且不得設置閥門。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過濾器用于過濾并清除系統(tǒng)再經(jīng)過壓力閥,c）檢查油料中是否混水,入燃燒設備前的壓力可調(diào)整到10。中的異物、結(jié)焦物等。一般用金屬絲網(wǎng)粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用開啟鍋爐進水閥上水,鍋爐產(chǎn)品型號標注說明：WNSxx-xx-Y,然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置。壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。