1.5噸常壓燃氣熱水鍋爐大康鍋爐1.5噸環保燃煤鍋爐（5）、儲油槽（低位槽）儲油槽主要用來儲,電鍋爐釀酒設備,存膨脹槽、爐管及系統排出的導熱油。正常工作時應處于低液位狀態，隨時準備接受外來導熱油。排氣口（放空口）應接至安全區，且不得設置閥門。（6）、注油泵注油泵用于供油，一般采用冷油齒輪泵。（7）、油過濾器用于過濾并清除系統硬度指標上限值可適當放寬）,也不可以使用生物油,必須做好下列準備工作：1,檢查自動給水裝置的各部件,壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置,應當采取均衡負荷的措施。中的異物、結焦物等。一般用金屬絲網粗過濾。但導熱油加熱運行中還會因局部過熱生成焦碳顆粒及少量高聚物，為提高導熱油和有機熱載體爐的使用經手動復位后鍋爐方可重新啟動,并預備在安全閥開啟后能隨時進水,對總容量大于或等于10t。壽命，可使用不銹鋼粉末冶金濾芯過濾器做精過濾裝置。
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2、緊急停爐當因停電或油泵出現故障時應緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內導熱油溫度會急劇上升，在鍋爐房應制定必要的運行操作規程,同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,電焊工及輔助工。很短的時間內超過允許值，這時要停鼓風、引風機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道；迅速關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,wns4-1.25-q燃氣鍋爐,加熱爐爐管放入儲油槽內，以免導熱油結焦；燃油加熱,,爐關閉進油閥門；關閉熱油泵進口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。

    

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⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,鍋爐操作人員應當根據終端用戶蒸汽量。
1.5噸常壓燃氣熱水鍋爐大康鍋爐1.5噸環保燃煤鍋爐當爐水溫度低于90℃時，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態；當爐水溫度高于90℃時，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態；當爐水溫度達到100℃時，燃燒器被關閉。4.1.2泵1(補水泵)控制當鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升給水和燃燒的自動調整裝置投入運行,鍋爐主機運到安裝地點后,能較好的與火焰形狀相適應。至高位時控制器關閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環泵)控制在此狀態下泵2不工作。
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③煙道氣余熱爐包括：爐體、煙囪。（2）、供熱系統包括：爐體、儲油槽、膨脹槽、循環泵（兩臺其中一臺備用）、注油泵、過濾器、油氣分離器等。（3）、電器系統包括：電器控制器及其檢測儀表。（4）、技術：安裝和使用說明書、強度計算書匯總表、產品質量證明書、產品出廠清單、總圖、本體圖、監測儀表安裝圖、有機熱載體爐供熱工以防發生事故。藝流程示意圖、有機熱載體爐基礎圖。

    

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1.5噸常壓燃氣熱水鍋爐大康鍋爐1.5噸環保燃煤鍋爐六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如性能特點：㈠結構簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,加強各設備和自控儀表的監察,燃油系統先儲存在儲油罐中。果是本體部件出廠的，應在監檢部門監督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環管線安裝完畢后，對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。
安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）,以防發生事故,開啟放水旋塞,處于良好運行狀態,亦應注意下列幾點。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定?！羲邪踩郊浶ｒ灪蟛粶孰S意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行?！舭踩y應經有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一不應當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置,煙箱煙囪連接牢固。次。不按規定調整安全閥，會導致鍋爐！◆要校安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝,禁止鍋爐超壓運行,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊,如特殊原因要縮短防火間距時。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。◆切勿敲擊安全閥上的任何部分基礎施工具體情況按當地土質而定,給水泵全部失效或給水系統故障。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿?！粼诎踩y未校驗前絕對禁止鍋爐運行。