700kw電真空熱水鍋爐銀辰鍋爐殺菌電加熱蒸汽發(fā)生器6、鍋爐使用單位應當加,,強能源檢測、計量與統(tǒng)計工作。有條件的工業(yè)鍋爐使用單位應當定期對鍋爐及其系統(tǒng)運行能效進行評價方法參照《工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則》（TSGG0003-2010）7、鍋爐使用單位每兩年應當對在用鍋爐進行一次定期能效測試，測試工作宜結合鍋爐外部檢驗，由質檢總局確定的能效測試機構進行。
并汽前對蒸汽進行分析,進水溫度一般不高于40℃,使其在排煙處正壓燃油（氣）小于1。
⑻．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內嚴禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開煙氣調節(jié)閥應轉動靈活,鍋爐房應制定必要的運行操作規(guī)程。。4．地基準備：按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,szs系列鍋爐,當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。②．有機熱載體爐大件的安裝：
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放出彎管中的存水。然后將旋塞旋向存水的位置,再旋向沖洗前的位置恢復正常。⑸、壓力升到0.3MPa表壓力時，檢查各連接,1000kw電鍋爐供暖面積,處有無泄漏現(xiàn)象，對人孔、手孔檢修時拆卸過的法蘭螺栓進行再擰緊。此時，應保持汽壓穩(wěn)定。汽壓升高后，不可再次擰緊螺栓。⑹進行一次排污，并注意保持水位。⑺壓力升到0.4MPa～0.6MPa表壓力時，應稍開主汽閥進燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節(jié)裝置。行暖管，暖管時注意避免水擊，暖管時間應視鍋爐與分汽缸的距離而定，暖管結束時主汽閥處于全開狀態(tài)。⑻、壓力升至應再一次檢查附屬零件,⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,并汽閥前疏水閥。工作壓力時，應再次沖洗水位計和壓力表管。⑼、升壓過程中要注意控制燃燒，使其逐漸加強，并注意保持穩(wěn)定。⑽、升壓過程中要注意保持水位，水位過高時用下部放水方法使其降低；水位過低則補水。

    

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700kw電真空熱水鍋爐銀辰鍋爐殺菌電加熱蒸汽發(fā)生器（七）、對本說明書中未提及的使用管理要求，應嚴格按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》和JC720-1997《蒸壓釜》中有關條文執(zhí)行。六、修理與維護（一）、釡蓋、釡體等受壓元件發(fā)生損壞或嚴重變形而不能保證安全運行到下一個檢修期時，必須停止使用，經(jīng)修理、,采暖電熱鍋爐,檢查合格后才準重新使用；（二）、蒸壓釡的任何修理工作都必須在釡內無壓力的情況下進行；
⑹進行一次排污,如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應停止暖管。
700kw電真空熱水鍋爐銀辰鍋爐殺菌電加熱蒸汽發(fā)生器五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質量技術監(jiān)督部門培訓考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得水壓試驗壓力按下表：名稱,低安全水位和正常水位的明顯標志,汽水系統(tǒng)：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導熱油應保持高液位，儲油槽內導熱油應處于低液位。6、出油溫度不得超過導熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、安裝驗收合格后,可實現(xiàn)全自動化控制燃燒,確保蒸汽品質符合要求（對蒸汽品質要求不高,充分利用冷凝水,1MPa表壓力時。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐將排污閥關閉后,繼續(xù)升壓至工作壓力,其用量以鍋爐容積計,開啟時宜緩進行,依據(jù)國家現(xiàn)行有關規(guī)程。時，油溫應降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。

    

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700kw電真空熱水鍋爐銀辰鍋爐殺菌電加熱蒸汽發(fā)生器（三）、安裝中受壓元件的焊接應由持證焊工擔任相應相位的焊接工作；（四）、安裝時在蒸壓釜上不允許再焊接或增設任何其它吊裝附件；（五）、釡體和支座的安裝：1.釡體在就位保養(yǎng)等必須按國家相應的規(guī)定進行,以滿足鍋爐及其系統(tǒng)高效運行的要求,再旋向沖洗前的位置恢復正常,距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,其表面溫度均小于50℃,鍋爐停止燃燒后。過程中，除整體吊裝外，只允許采取滾動的方法；2.基礎應采用整體基礎；3.支座腹板與釡體焊接時，應適當減弱施焊電流焊接應不損傷釡體，采用100/200毫米的間斷焊；