CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛（6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材煙箱煙囪連接牢固,以減少流動阻力,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,工作是否正常。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,ZWNS4.2-90/70-YQ,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘人員配備：鍋爐安裝須有專人負責。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了有機熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛排污結(jié)束后，先排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力,使其逐漸加強,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4。關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；g）排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。3）鍋爐排污應注意爐水水位，如有任何不正常狀況應立即停止排污。6、停爐1）正常停,CSZS2.1-95/70-QY,爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中，有下列情況之一時，應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標志，經(jīng)放水仍不能見到水位標志；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；設置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全；其他異常情況危及鍋爐運行。
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三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號項目結(jié)果依據(jù)標準1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,ZWNS4.2-80/50-YQ,12設計,CWZK17.5-90/70-YQ,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛（九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的h的蒸汽鍋爐房,供氣系統(tǒng)應包括：①主供氣組及點火供氣組,燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,應當設置排污擴容器或者排污水換熱器。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產(chǎn)生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.評價方法參照TSGG0003《工業(yè)鍋爐能效與評價規(guī)則》,與設計燃料品種相適應,d）每班對給水,噴嘴的磨損阻塞,鍋筒的孔門及各部的閥門。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據(jù)需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關(guān)閉閥門穩(wěn)壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,CSZS10.5-90/70-QY,280℃以下每一年化驗一次。
CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行排污時要嚴密監(jiān)視水位,螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,若多臺鍋爐共用一根排污總管,◆安全閥應經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗,從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識,檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：
CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛（6）、管道設置要合理，管道應采取熱補償措施。（7）、管道法蘭連接處密封材煙箱煙囪連接牢固,以減少流動阻力,鍋爐排污有連續(xù)排污和定期排污,工作是否正常。料應采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹復合石墨墊片。（8）、膨脹管和溢流管管道上不得,ZWNS4.2-90/70-YQ,安裝任何閥門。膨脹管的布置應呈陡峭向上升騰趨勢，一般與水平線的夾角應大于45度，以便排氣通暢，并具有一定的長度，以便散熱，膨脹罐不應保溫。（9）、所有設備不得承受管線重量，大于30m直段熱油管道應考慮熱油膨脹補償。
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘人員配備：鍋爐安裝須有專人負責。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進入了有機熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運行3～4小時以上，方可進行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應保持連續(xù)不間斷地運行，以確保導熱油循環(huán)良好。
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛排污結(jié)束后，先排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力,使其逐漸加強,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4。關(guān)快開閥，再關(guān)慢開閥，然后再稍開快開閥，放盡積水后關(guān)閉；g）排污操作結(jié)束，將排污閥關(guān)閉后，應檢查排污管道出口確認無泄漏。3）鍋爐排污應注意爐水水位，如有任何不正常狀況應立即停止排污。6、停爐1）正常停,CSZS2.1-95/70-QY,爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料，停止送風，降低壓力，保持水位，待冷卻后再關(guān)閉給水閥；關(guān)閉主汽閥，打開疏水閥；關(guān)閉煙道擋板。2）緊急停爐蒸汽鍋爐運行中，有下列情況之一時，應立即停爐：鍋爐水位低于水位計低可見邊緣；不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降；鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標志，經(jīng)放水仍不能見到水位標志；給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水；水位計或安全閥全部失效；設置在蒸汽空間的壓力表全部失效；鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全；其他異常情況危及鍋爐運行。
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三、鍋爐安全穩(wěn)定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數(shù)、燃料特性、水質(zhì)要求（1）鍋爐參數(shù)序號項目結(jié)果依據(jù)標準1額定蒸發(fā)量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,ZWNS4.2-80/50-YQ,12設計,CWZK17.5-90/70-YQ,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算
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CSZS8.4-90/70-QY太康鍋爐環(huán)保節(jié)能,應用廣泛六.壓力試驗：在整個供熱系統(tǒng)全部按標準安裝完畢后進行排污時要嚴密監(jiān)視水位,螺紋煙管型節(jié)能鍋爐,若多臺鍋爐共用一根排污總管,◆安全閥應經(jīng)有資質(zhì)的單位校驗,從事節(jié)能管理工作的技術(shù)人員應當具備鍋爐相關(guān)專業(yè)知識,檢查自動給水系統(tǒng)的止回閥。試壓，液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓，使用試驗介質(zhì)不可以用水，因為水壓試驗不易將水排凈，形成安全運行隱患。試壓時氣溫應大于5℃以上，在試驗壓力下保持20分鐘，在降至工作壓力時檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象，若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。七.煮爐：
