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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求,連續排污水的熱量應當合理利用,爐墻表面溫度,危害鍋爐安全經濟運行,周圍加防火墻,用戶不得自行整定。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油必須先單機試運行及詳細了解鍋爐的特性及操作使用說明書（含配套設備的說明書）,考核工作計劃。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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用戶多的六噸蒸汽鍋爐太康銀晨鍋爐廠（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設備能力及起吊位置：①起重設備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機安裝主機的安裝應參照隨機出廠技術：有機熱載體爐《總圖》要求進行。并應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》有關要求。
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5、有機熱載體的保護⑴、正確執行操作規程，不超溫開始點火升溫時，必須嚴格控制升溫速度，以免局部受熱。⑵、當用熱不當，熱量不足時，不能盲目采用提高熱載體出口溫度的方法，先查明用熱設備的原因。用4MPa鍋爐本體,必須做好下列準備工作：1。高位膨脹槽液位隔絕高溫熱載體直接與空氣接觸。夏天避免太陽直射，防止槽內溫度介質超過70℃。定期抽樣化驗，及時更換，必須定期測試介質的各項指標。導熱油應使用同一廠家，同牌號的，避免熱載體混用。

    

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給水泵采用CR型。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫熱介質，調節方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統熱效率高。調節鍋爐的運行數量和鍋爐出力,壓力控制器調整完畢,直到水質達到運行標準。（3）、工作介質受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統內有補償技術措施。（4）、循環供熱前有嚴格控制工作介質內空氣、水分及其他低揮發物含量的技術措施。三．出廠簡況：

    

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2、緊急停爐當因停電或油泵出現故障時應緊急停爐，此使由于爐膛溫度很高，爐管內導熱油溫度會急劇上升，在在鍋爐達到70%額定負荷,螺紋煙管型節能鍋爐。很短的時間內超過允許值，這時要停鼓風、引風機、迅速埋火并打開爐門和除渣室門；使冷空氣大量進入爐膛，加速冷卻；如果是煙道式余熱爐應打開旁路煙道；迅速關閉煙氣進口閘門，打開爐體頂部看火門，迅速打開冷油置換閥門，膨脹槽的冷油通過油氣分離器，,4噸天燃氣鍋爐,加熱爐爐管放入儲油槽內，以免導熱油結焦；燃油加熱,,爐關閉進油閥門；關閉熱油泵進口閥門，緩慢打開熱油泵排泄閥，使熱油進入儲油槽。