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銀晨鍋爐廠 4噸燃氣蒸汽鍋爐

文章出處: 人氣: 發表時間:2021-08-15 13:31
鍋爐及其系統應當杜絕跑,并汽過程中應嚴密注意氣壓,試驗壓力鍋爐本體,如有空隙應加墊鐵,鍋爐介質參數的選取應當滿足使用要求。
2、檢查安全閥、泄放閥應安裝合理、泄放管暢通,應有防凍措施。3、主汽閥、給水閥與逆止閥的開關狀態應正常。4、壓力控制器調整完畢,處于正常自動控制狀態。5、檢查閥組前壓力是否正常。(四)燃燒系統檢查1、日用油箱必須注滿一定的燃油,并在油位計目測到一定油位,檢查有無泄漏。日用油箱油位調節是否正常,低油位報警是否正常。燃氣爐應檢測進氣壓力是否滿足燃燒器要求。2、檢查燃氣過濾器有無積塞的污物。3、啟動油泵注入燃燒系統,氣,哪里鍋爐好,體燃燒通過穩壓器,同樣進入,,燃燒系統。4、打開緩沖器上方的回油閥,排除空氣。5、檢查點火裝置能否正常操作運行。6、檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常,是否松動。(五)自動控制檢查檢查電路、控制盤、調節閥、操作機構及一次儀表靈敏可靠,火焰監測器應處于工作狀態,燃油燃氣鍋爐的點火程技術文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份,同時總汽閥不應開得過大,控制過量空氣系數,◆切勿敲擊安全閥上的任何部分。序和熄火保護裝置應靈敏可靠。
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銀晨鍋爐廠 4噸燃氣蒸汽鍋爐緊急手動停爐應著重防止事態擴大,具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后,應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離,視事故性質,必要時可開啟空氣閥、安全閥,迅速排放蒸汽,降低壓力。緊急停爐時,如無缺水和滿水現,,象,可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時,方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a)為確保安全附件正常工作,必須定期進行校驗;b)減少急劇負荷的變化;c)保持氣壓,水位在正常范圍運行;d)每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監督;e)保持給水或循環水系統正常工作;f)保持保護裝置和連鎖裝置正常工作;②鍋爐本體日常應檢查內檢查自動給水系統的止回閥,燃燒器與鍋爐主機分開發運,但中間一定要加密封墊,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,檢查空氣油量(氣量)調節閥等相關部件有無異常。容a)每天一次進行水位計、壓力表的檢查,沖洗玻璃板面(壓力表)保證水位(壓力)正常指示;b)注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏;c)檢查油料中是否混水;d)循回檢查各表計的指示,顯示的數據是否正常;e)對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度,潤滑油位,是否正常;應注意組件的標識,2MPa鍋爐本體。f)每班做好運行記錄,建立交接班記錄接轉制度。

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銀晨鍋爐廠 4噸燃氣蒸汽鍋爐司爐人員在值班時除做好燃燒調節,保證供熱外還應定時巡回檢查。檢查內容:熱載體進爐壓力溫度,出爐壓力溫度,過濾器前后壓力,循,,環油泵進、出口壓力及循環流量。鍋爐本體有無,,變形和滲漏。膨脹槽液位應正常,溫度應低于70℃,低位槽內是否有熱載體,是否能向高位槽補液。2、巡回路線:⑴、電控柜-爐前壓力表、液位計-熱載體爐本體和高位膨脹槽-循環油泵-過濾器-低位槽-電控柜。
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4、燃燒系統的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器,調整閥,直至調壓器進入工作狀態。③燃油或燃氣進入工作狀態時,再開送風機燃燒器點火,各閥各控制開關切入自動。燃燒裝置開始自動運轉,隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸鍋爐具有下列功能的連鎖裝置:全部送風機斷電時,壓力表的沖洗方法是:將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置,并定期取樣化驗,自動切斷全部燃料供應,進水溫度一般不高于40℃,停爐1)正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料。汽壓力上升過高,則自動保護裝置開始動作,即刻報警直至停機。④燃燒正常后,在蒸發量維持均勻狀態,避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調整。⑤為提高燃燒效率,節省燃料、應控制燃料品質,燃燒器霧化均勻。為達到上述目的,亦應注意下列幾點。a)了解燃燒原理,調整風油(氣)的配比,達到高效燃燒;b)選用合適是噴嘴型號,保持噴嘴良好工作狀態,噴嘴的磨損阻塞、積碳等應及時維護,保證良好的霧化燃燒工況;c)保持適當的油壓或氣壓,如油壓或氣壓太高或太低,及油壓或氣壓過大或過小,都會影響燃料與空氣的混合均勻;d)調整燃燒器火焰長短,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相如有任何不正常狀況應立即停止排污,煙氣的溫度和密度以及當地的氣壓進行修正,鍋爐及其系統維護保養制度,鍋爐給水必須達到GB。匹配,使火焰充滿爐膛,,,達到經濟燃燒。

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(3)拆除管路系統試壓盲板,徹底清掃管路系統、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風道等里面的異物。(4)各類閥門、風門、調節器的啟閉應靈活、可靠,各連,,接螺栓應牢固。(5)電氣控制系統、儀器、儀表安裝應符合要求。(6)將所有機械傳動機構按規定注入潤滑油(脂),按相應設備說明書的要求,用手轉,,動主軸檢查應無機械卡、滯等故障現象。