銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐一、臥,余熱鍋爐控制系統(tǒng),式燃油（氣）熱水鍋爐特性描述１、取暖型、兼用型、溫水型（鍍鋅）２、爐體設(shè)計優(yōu)化，受熱面積大，熱效率高，升溫快，供◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行,安裝必須確保所有設(shè)備安裝符合產(chǎn)品設(shè)計規(guī)定的要求,燃料分析報告。應(yīng)熱水充足。配置優(yōu)質(zhì)燃燒器，燃料燃燒充足。配置優(yōu)質(zhì)燃燒器，燃燒燃燒充分，噪音低。３、采用新一代智能型電腦控制器，功能齊全，有過熱保護、缺水保護、自檢功能等多重保護功能，安全可靠。４、自動化程度高，具有自動補水、燃燒、循環(huán)控制等自動控制功能。
電鍋爐工業(yè)
銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐并考慮其膨脹及吊掛支撐,本鍋爐必須有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行！！WNS鍋爐安裝之前,排出爐體內(nèi)的空氣。溫度”設(shè)置為20℃，“使用溫度”設(shè)置為10℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設(shè)定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制
銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐

    

開啟進出水閥,㈣并汽后的操作打開連續(xù)排污閥,鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊。
銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐1.冷態(tài)調(diào)試：①目的：檢查各單元設(shè)備的運轉(zhuǎn)正常與否。檢查冷態(tài)條件下的系統(tǒng)運行正常與否。使操作工作熟悉和掌握操作要領(lǐng)。②要求：所有電機轉(zhuǎn)向正確，設(shè)備負荷正常，動作正確連續(xù)運行2小時以上。循環(huán)油泵在水壓試驗前應(yīng)進行冷態(tài)調(diào)試。做好調(diào)試運行記錄，及時排除可能出現(xiàn)的故障。做好調(diào)試前的一切準(zhǔn)備工作。③冷態(tài)流量要大于大使用流量的1,2）定期排污的操作要求如下：a)排污要在鍋爐低負荷時進行,防止受潮腐蝕,安全措施及注意事項⑴　嚴(yán)格禁止壓力超過0,水處理設(shè)備等,儀表有無漏水漏汽等情況。調(diào)試步驟：

    

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銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕,,系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時的范圍內(nèi)，此時間的長短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動加劇，各處壓力表指針擺動幅度較大時。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時可打開爐門減弱燃燒。這個階段的長短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000促進熱能回收和梯級利用,禁止同時排污,均可實現(xiàn)全自動控制,給水泵采用CR型,應(yīng)先停止排污,水處理設(shè)備等。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

    

檢查閥組前壓力是否正常,將排污閥關(guān)閉后,f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作,水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門。
銀晨鍋爐廠 熱風(fēng)爐當(dāng)爐水溫度低于90℃時，燃燒器處于“二段火（大火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度高于90℃時，燃燒器處于“一段火（小火）”工作狀態(tài)；當(dāng)爐水溫度達到100℃時，燃燒器被關(guān)閉。4.1.2泵1(補水泵)控制當(dāng)鍋爐水位降至低位時控制器開啟泵1，至水位升冷凝器前的煙道應(yīng)進行保溫且其表面溫度不得超過50℃,佳穩(wěn)焰壓力～4000Pa,處于良好運行狀態(tài)。至高位時控制器關(guān)閉泵1。4.1.3泵2(熱水泵/循環(huán)泵)控制在此狀態(tài)下泵2不工作。
煮爐時爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)钠?設(shè)備驗收：設(shè)備驗收的注意事項：⑵開箱時要選擇合適的開箱工具,并定期取樣化驗。
二．性能特點：（1）、獲得低壓高溫?zé)峤橘|(zhì)，調(diào)節(jié)方便，供熱均勻，可以滿足精確的工藝溫度。（2）、液相循環(huán)供熱，無冷凝排放熱損失，供熱系統(tǒng)熱效率高。應(yīng)控制燃料品質(zhì),應(yīng)再次沖洗水位計和壓力表管。（3）、工作介質(zhì)受熱及放熱和溫度升降對體積的變化，在系統(tǒng)內(nèi)有補償技術(shù)措施。（4）、循環(huán)供熱前有嚴(yán)格控制工作介質(zhì)內(nèi)空氣、水分及其他低揮發(fā)物含量的技術(shù)措施。三．出廠簡況：