0.5噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè) 電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，,0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,處于狀態(tài)；沒有壓力時，銷軸退回，可以打開釜門；（五）、密封裝置：由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內(nèi)，密封槽與外供蒸汽源相通；（六）、支座：包括一個固定支座和六個滾動支座，固定支座位于釜體中部，每側(cè)各有三個活動支座；工作時，當溫度變化,,引起釜體伸縮時，活動支座可沿釜體軸間作相應(yīng)的位移；
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè)

    

,2噸燃煤蒸汽發(fā)生器
（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃氣供應(yīng)系統(tǒng)燃氣經(jīng)管道、截止閥、過濾器，,0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止爐膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點火供氣組；②點火時只容許少量燃氣，點燃火,0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器,種保證安全；③火種確認后，程控閥打開，點燃小火，相當于10～15%功率；④小火確認后，按負荷自動調(diào)節(jié)大/小火力。,0.3噸液化氣蒸汽發(fā)生器,（三）、啟動調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進水閥上水。上水時要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當水上至低安全水位時，停止上水進行檢查，如有問題，進行處理；否則，上水至正常水位。
然后按下列步驟進行水壓試驗：⑴　水壓試驗時,不應(yīng)當使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時。
4、煙風道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴密不漏。5、煙風道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見的位置。㈤　安,,全附件、,0.7噸燃電蒸汽發(fā)生器,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀察；水位表下部泄水管,d）循回檢查各表計的指示,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當裝設(shè)閥門，鍋爐運行時，應(yīng)當處于全開位置。

    

4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè)

4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè) 6.試驗程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試工作是否正常,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,再送至燃燒器進行燃燒,并汽前對蒸汽進行分析。驗過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗時壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時，保壓5min，然后對所有焊接接頭和連接部位進行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補后重新試驗。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1煙風系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫煙氣,若不能直接觀察到水位計的水位時,實現(xiàn)鍋爐自動給水。5MP的級差逐級增至的試驗壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時間再次進行泄漏檢查，如有泄漏，修補后再按上述規(guī)定重新試驗。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè) ,3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
2、熱風爐點火運行時，燃氣熱風爐必須先開動送風機，后點火，燃煤熱風爐點火與送風可同時運行或點火后立即開動風機送風，但送風不得晚于點火后1分鐘。3、熱風爐其它不可抗拒的因素,⑷　地基一份。點火后，應(yīng)小火燃燒待熱風爐爐膽全部預(yù)熱后再強燃燒，相應(yīng)送風亦由小逐漸加大送風量至熱風爐滿負荷運行。4、熱風爐正常運行時燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風溫度不得>350℃，短時內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當風溫高于350℃時應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風量，若送風溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強度與加大送風量同時進行。待送風溫度正常后，恢復(fù)到正常運行狀態(tài)。

    

,4噸燃電蒸汽發(fā)生器
上述準備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗收合格，并做好詳細的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準備工,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,作結(jié)束后，方可進行冷態(tài)試運轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開關(guān)，管道和閥門等定期進行維護保養(yǎng),鍋爐使用單位應(yīng)當按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,不得使用其他添加劑。電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動開關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開始顯示首先應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運
嚴禁承壓使用,且安裝避雷針,溫度相差過大。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實體生產(chǎn)企業(yè) 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂大大提高了鍋爐熱效率。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。