4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)
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0.5噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 電動(dòng)安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，,0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,處于狀態(tài)；沒有壓力時(shí)，銷軸退回，可以打開釜門；（五）、密封裝置：由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內(nèi)，密封槽與外供蒸汽源相通；（六）、支座：包括一個(gè)固定支座和六個(gè)滾動(dòng)支座，固定支座位于釜體中部，每側(cè)各有三個(gè)活動(dòng)支座；工作時(shí)，當(dāng)溫度變化,,引起釜體伸縮時(shí)，活動(dòng)支座可沿釜體軸間作相應(yīng)的位移；
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)
（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過濾器，,0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組；②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)猓c(diǎn)燃火,0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點(diǎn)燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)大/小火力。,0.3噸液化氣蒸汽發(fā)生器,（三）、啟動(dòng)調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。
然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí),不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時(shí)。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見的位置。㈤ 安,,全附件、,0.7噸燃電蒸汽發(fā)生器,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀察；水位表下部泄水管,d）循回檢查各表計(jì)的指示,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)處于全開位置。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試工作是否正常,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,再送至燃燒器進(jìn)行燃燒,并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1煙風(fēng)系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔?若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí),實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) ,3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開動(dòng)送風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火，燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時(shí)運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐其它不可抗拒的因素,⑷ 地基一份。點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒，相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風(fēng)溫度不得>350℃，短時(shí)內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時(shí)應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量，若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收合格，并做好詳細(xì)的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開關(guān)，管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,不得使用其他添加劑。電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開始顯示首先應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)
嚴(yán)禁承壓使用,且安裝避雷針,溫度相差過大。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂大大提高了鍋爐熱效率。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 電動(dòng)安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸，有壓力后銷軸將釜體、釜蓋齒圈銷連在一起，使釜門不能打開，,0.5噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器,處于狀態(tài)；沒有壓力時(shí)，銷軸退回，可以打開釜門；（五）、密封裝置：由密封圈、連接管道等組成，密封圈裝在釜體齒圈密封槽內(nèi)，密封槽與外供蒸汽源相通；（六）、支座：包括一個(gè)固定支座和六個(gè)滾動(dòng)支座，固定支座位于釜體中部，每側(cè)各有三個(gè)活動(dòng)支座；工作時(shí)，當(dāng)溫度變化,,引起釜體伸縮時(shí)，活動(dòng)支座可沿釜體軸間作相應(yīng)的位移；
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（二）鍋爐燃料供應(yīng)系統(tǒng)1、燃?xì)夤?yīng)系統(tǒng)燃?xì)饨?jīng)管道、截止閥、過濾器，,0.2噸不用年檢蒸汽發(fā)生器,再經(jīng)過壓力閥，然后再通過由二個(gè)電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置，以防止?fàn)t膛爆燃和火災(zāi)。供氣系統(tǒng)應(yīng)包括：①主供氣組及點(diǎn)火供氣組；②點(diǎn)火時(shí)只容許少量燃?xì)猓c(diǎn)燃火,0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器,種保證安全；③火種確認(rèn)后，程控閥打開，點(diǎn)燃小火，相當(dāng)于10～15%功率；④小火確認(rèn)后，按負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)大/小火力。,0.3噸液化氣蒸汽發(fā)生器,（三）、啟動(dòng)調(diào)試：1.鍋爐上水開啟所有的空氣閥、壓力表連通閥，關(guān)閉放水閥、本體管路及管路范圍內(nèi)的閥門。開啟鍋爐進(jìn)水閥上水。上水時(shí)要將鍋筒的空氣閥打開，上水應(yīng)緩慢進(jìn)行。在上水過程中，應(yīng)檢查空氣閥是否排氣，鍋筒的孔門及各部的閥門、法蘭、堵頭等處是否有漏水現(xiàn)象。當(dāng)水上至低安全水位時(shí)，停止上水進(jìn)行檢查，如有問題，進(jìn)行處理；否則，上水至正常水位。
然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí),不應(yīng)當(dāng)使鍋爐的額定出口壓力和溫度與使用的壓力,㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時(shí)。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線，使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表，應(yīng)裝在清晰易見的位置。㈤ 安,,全附件、,0.7噸燃電蒸汽發(fā)生器,閥門、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定：1.管道、閥門、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì)，且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能；同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝，安全閥應(yīng)接裝排汽管，將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì)；5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應(yīng)固定，防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等；6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭，否則應(yīng)加裝伸縮管，管道外壁應(yīng)加保溫層；7、水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志，且必須安裝照明設(shè)備，便于觀察；水位表下部泄水管,d）循回檢查各表計(jì)的指示,安裝前應(yīng)檢查冷凝器管進(jìn)出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配（石棉編繩）。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門，鍋爐運(yùn)行時(shí)，應(yīng)當(dāng)處于全開位置。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè)
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 6.試驗(yàn)程序：①.將加壓水通入密封圈槽，使釡體密封，密封圈槽內(nèi)壓力在試工作是否正常,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,再送至燃燒器進(jìn)行燃燒,并汽前對(duì)蒸汽進(jìn)行分析。驗(yàn)過程中不得低于釡內(nèi)壓力；②.將水充滿釡體，并把空氣排凈（排氣口應(yīng)設(shè)置在釡體頂部）；③.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升至0.05MP時(shí)，保壓5min，然后對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升至0.8MP，其后按0.1煙風(fēng)系統(tǒng)：燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔?若不能直接觀察到水位計(jì)的水位時(shí),實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水。5MP的級(jí)差逐級(jí)增至的試驗(yàn)壓力。保壓30min后將壓力降至工作壓力的80％，并保持足夠長的時(shí)間再次進(jìn)行泄漏檢查，如有泄漏，修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) ,3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
2、熱風(fēng)爐點(diǎn)火運(yùn)行時(shí)，燃?xì)鉄犸L(fēng)爐必須先開動(dòng)送風(fēng)機(jī)，后點(diǎn)火，燃煤熱風(fēng)爐點(diǎn)火與送風(fēng)可同時(shí)運(yùn)行或點(diǎn)火后立即開動(dòng)風(fēng)機(jī)送風(fēng)，但送風(fēng)不得晚于點(diǎn)火后1分鐘。3、熱風(fēng)爐其它不可抗拒的因素,⑷ 地基一份。點(diǎn)火后，應(yīng)小火燃燒待熱風(fēng)爐爐膽全部預(yù)熱后再強(qiáng)燃燒，相應(yīng)送風(fēng)亦由小逐漸加大送風(fēng)量至熱風(fēng)爐滿負(fù)荷運(yùn)行。4、熱風(fēng)爐正常運(yùn)行時(shí)燃燒室的高燃燒溫度（平均溫度）應(yīng)保持在900℃---1100℃，供風(fēng)溫度不得>350℃，短時(shí)內(nèi)（2---3分鐘）不得>400℃，當(dāng)風(fēng)溫高于350℃時(shí)應(yīng)立即調(diào)小燃燒溫度或加大送風(fēng)量，若送風(fēng)溫度超高較多應(yīng)立即將調(diào)小燃燒強(qiáng)度與加大送風(fēng)量同時(shí)進(jìn)行。待送風(fēng)溫度正常后，恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。
上述準(zhǔn)備工作必須經(jīng)有關(guān)部門及專業(yè)技術(shù)人員全面檢查、驗(yàn)收合格，并做好詳細(xì)的記錄。二、調(diào)試1、冷態(tài)調(diào)試調(diào)試前的準(zhǔn)備工,4噸電加熱蒸汽發(fā)生器,作結(jié)束后，方可進(jìn)行冷態(tài)試運(yùn)轉(zhuǎn)。先接通電源，合上電源總開關(guān)，管道和閥門等定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,不得使用其他添加劑。電壓指示值約為380V，然后轉(zhuǎn)動(dòng)開關(guān)接通控制電源，電源指示燈和顯示儀表指示燈亮，數(shù)顯表開始顯示首先應(yīng)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，各單元設(shè)備轉(zhuǎn)向及噪聲均應(yīng)正常，并符合相應(yīng)設(shè)備說明書規(guī)定的要求。鏈條爐排冷態(tài)試運(yùn)
嚴(yán)禁承壓使用,且安裝避雷針,溫度相差過大。
4噸電磁蒸汽發(fā)生器太康鍋爐制造的實(shí)體生產(chǎn)企業(yè) 8、排污閥：安裝在蒸汽發(fā)生器底部，它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈，在使用壓力不超過0.1MP時(shí)方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂大大提高了鍋爐熱效率。直度、標(biāo)高、水平、間隙值等幾何尺寸，必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前，因制造或運(yùn)輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結(jié)垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中，不要造成新的遺留物、污染源再次進(jìn)入系統(tǒng)中，以保證系統(tǒng)暢通和潔凈，保證系統(tǒng)額定流量的需求。
