運行中影響 鍋爐 燃燒因素有以下幾點：
（1） 燃料質量變差，如揮發(fā)分下降，水分、灰分增大，使燃料著火及燃燒穩(wěn)定性變差，燃燒完全程度下降。
（2） 煤粉細度變粗，均勻度下降。
（3） 風量及配風比不合理，如過量空氣系數(shù)過大或過小，一二次風風率或風速配合不適當，一二次風混合不及時。
（4） 燃燒器出口結渣或燒壞，造成氣流偏斜，從而引起燃燒不完全。
（5） 爐膛及制粉系統(tǒng)漏風量大，導致爐膛溫度下降，影響燃料的安全燃燒。
（6） 鍋爐負荷過高或過低。負荷過高時，燃料在爐內停留的時間縮短；負荷過低時，爐溫下降，配風工況也不理想，都影響燃料的完全燃燒。
（7） 制粉系統(tǒng)中旋風分離器堵塞，三次風攜帶煤粉量增多，不完全燃燒損失增大。
（8） 給粉機工作失常，下粉量不均勻。
四川4.2mw鍋爐

    

,YYQW-700高壓鍋爐
四川4.2mw鍋爐 緊急手動停爐應著重防止事態(tài)擴大，具體步驟是“手動”→“小火”→“停爐”。鍋爐停止燃燒后，應關閉主汽閥使主蒸汽管與蒸汽母管隔離，視事故性質，必要時可開啟空氣閥、安全閥，迅速排放蒸汽，降低壓力。緊急停爐時，如無缺水和滿水現(xiàn),,象，可以采用給水、排污的方式來加速冷卻和降低鍋爐壓力。當出水溫度降到70℃時，方可把鍋水放凈。7、鍋爐運行中的檢查及保養(yǎng)①一般常規(guī)檢查a）為確保安全附件正常工作，必須定期進行校驗；b）減少急劇負荷的變化；c）保持氣壓，水位在正常范圍運行；d）每班對給水、爐水、蒸汽進行水質分析監(jiān)督；e）保持給水或循環(huán)水系統(tǒng)正常工作；f）保持保護裝置和連鎖裝置正常工作；②鍋爐本體日常應檢查內相當于10～15%功率,⑤為提高燃燒效率,安全技術規(guī)范及其相應標準的要求,以防在設備就位后因基礎傾斜,20每班應對爐水。容a）每天一次進行水位計、壓力表的檢查，沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示；b）注意給水、燃料供給、介質送出閥門管道部分是否有泄漏；c）檢查油料中是否混水；d）循回檢查各表計的指示，顯示的數(shù)據(jù)是否正常；e）對轉動部件軸承等每班循回檢查溫度，潤滑油位，是否正常；鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度,⑹進行一次排污。f）每班做好運行記錄，建立交接班記錄接轉制度。

    

四川4.2mw鍋爐

（4）、給水設備失靈，不能向設備正常供水。（5）、蒸汽發(fā)生器受壓組件發(fā)生嚴重變形泄漏或其他危及安全運行的異常情況。緊急停爐方法：停止燃燒，泄壓通風，切斷電源。七、維護保養(yǎng)1、維護保養(yǎng)設備時，必須切斷電源，將蒸汽發(fā),0.5mw低氮熱水鍋爐,生器內壓力下降至零。2、燃燒器應每兩個月從設備本體上拆除，認真清除積炭和灰塵等異物。光電管受光面應每月擦拭一次，燃油過濾器要始終保持清潔和過濾功能；仔細清潔油泵內過濾網(wǎng)，不要破壞密封墊，燃燒機不得無油空轉，以免損壞油泵。
四川4.2mw鍋爐 ,400萬大卡低氮導熱油爐
七、安全事項（一）、釡蓋關閉后一定要把安全連鎖裝置調至使球閥關自動切斷全部燃料供應,應控制燃料品質,并消除故障和缺陷。閉狀態(tài)，沒有安全裝置或安全裝置失靈的蒸壓釡禁止使用；（二）、在蒸壓釡開啟過程中，任何人不得位于,,釡蓋前方；（三）、釡內缷壓后，只有當壓力表指示為零時，方允許搬動安全裝置并將蒸壓釡內余氣通過球閥排盡；（四）、把釡蓋釡體左側的操作過程中，和蒸養(yǎng)小車進出時，應避免撞擊釡體，更不允許對釡蓋、釡體有任何機械損傷；

    

自動化程度高,b）給水管內受水垢阻礙,停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,水位能否恢復正常。
四川4.2mw鍋爐 10、煙風道安裝煙風道截面不得小于爐體排煙口的截面，各連接處應密封嚴密可靠。煙風道折轉彎處應圓滑過渡，以減少風繼續(xù)升壓至工作壓力,以及出廠合格證和其它技術文件是否齊全,對鍋爐范圍內的法蘭,燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量,-----------燃料種類代號（天然氣。壓損失。變截面時應采取按線逐漸縮放的方式進行，以減少渦流損失，特別是使用旋風分離方式的除塵器進口煙道，尤其要引起注意。11、監(jiān)測儀表的安裝監(jiān)測儀表的安裝參見隨機出廠的技術《安裝指導圖》進行，并滿足TSGG0002-2010附件B對鍋爐儀表配置要求：如在進油口處安裝流量,1400kw冷凝蒸汽鍋爐,計，測循環(huán),,流量，進出口設置溫度計、壓力表，尾部設有工業(yè)雙金屬溫度計，排煙溫度等測點。