3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,0.5t冷凝導熱油爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
黑龍江7000kw熱水鍋爐

    

,490kw導油爐
黑龍江7000kw熱水鍋爐 ）鍋爐停爐，需要檢查鍋爐給水閥或電動給水閥開啟情況,否則應加裝伸縮管,鍋爐使用單位應當建立健全并且實施鍋爐及其系統節能管理的有關制度。檢查鍋筒（殼）內部之前，鍋爐的工作壓力應降至0MPa，水溫降至50℃以下，鍋爐冷卻后，才能開外閉式手孔、人孔。③燃燒系統a）壓力表計指示有無,40萬大卡低氮蒸汽鍋爐,異常，每日一次；b）電源電流表計有無異常，每日一次；c）電機運行電流，溫度聲音，每日一次；d）燃油量，燃氣量的計數，每班一次；e）燃油，燃氣過濾器及給水過濾檢查，每周一次；f）油量調節器，氣量調節器，氣穩壓器檢查，每月一次；）電眼透鏡檢查，每日一次；h）控制盤、可動部分絕緣部位檢查，每周一次；i）各接點，開關等元件檢查，每月一次。④給水系統a）配合鍋爐維修時，定期將水位裝置及水位調節閥解開檢查；b）檢查水位裝置進出水管和蒸汽管有無積垢，出現阻塞與異常。

    

黑龍江7000kw熱水鍋爐
黑龍江7000kw熱水鍋爐
2,0.4mw開水鍋爐,．電極式水位控制器。給水泵借助電極式控制器作用，將水位控制于一定范圍而實現自動,20t蒸汽發生器,給水（位式調節），當鍋爐水位降至啟泵水位時，自動開啟給水泵進行補水，當水位上升至停泵水位時，則給水泵停止補水。如此反復，鍋爐水位控制在補水泵啟、停水位之間波動。3．極限低水位聯鎖WNS型鍋爐裝有一只極限水位探頭，利用導電通斷原理，水位降低至極限值時，而給水裝置因故障未能及時補給水時,會立刻進行聯鎖保護。切斷燃料，開啟后吹掃，發出聲光報，并按相應程序停機。對于額定蒸發量大于4t/h的鍋爐，給水應采用連續給水，其水位調節通常采用電感浮球式水位傳感器（變送器），將水位信號連續不斷傳送至控制系統，推動執行機構（電動調節閥開度）進行給水調節。

    

十噸低氮導油爐
⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入NOH和N3Po4.12H2O進行化學處理，采促進熱能回收和梯級利用,④燃燒正常后。用堿性煮爐，使金屬表面形成護膜，保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.應溶解成溶液后方可加入爐內，配制和加入液時，應采取安全措施。
鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,處于良好運行狀態,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配,應再次沖洗水位計和壓力表管,磷酸根(m。
(3)、侍蒸汽發生器冷卻后，用清水沖洗本體內部零件，開啟檢查孔進行檢查，如發現仍有油污時應按上述辦法，再進行煮爐，直至蒸汽發生器內無油污為止。四、加熱1、加熱前必須對蒸汽發生器及管路系統進行檢查，,,而后將已處理過的水注入蒸汽發,,生器，未進水前必須關閉排污閥，開啟泄氣閥讓蒸汽發生器內空出，當蒸汽發生器水位升至水位控制正常水位時，即自動關閉給水泵，待水位穩定后，觀察水位有否下降。