遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐
文章出處： 人氣：
發(fā)表時間：2021-04-27 07:17
1. 管道系統(tǒng)的安裝必須符合有關(guān)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)的要求。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行；
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應(yīng)使用柔性接頭，嚴(yán)禁將管道的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應(yīng)考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應(yīng)接至室外，疏水管應(yīng)單獨(dú)引至排水溝，不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應(yīng)接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應(yīng)有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應(yīng)保溫，冷水管道應(yīng)防凍；
7. 管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)見“蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”。
2.8mw鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采要求用戶所裝流量計必須具備指示,否則在試驗(yàn)中無法對是否滲漏得出正確判斷。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時，應(yīng)采取安全措施。
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐 壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4、燃燒機(jī)選配；1）、對燃燒設(shè)備的選擇，必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設(shè)計背壓下的鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度。燃燒機(jī)輸出功率。2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機(jī)型過大。3）、燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設(shè)備前的壓力可調(diào)整到10.5Pa左右，流量要大于大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。5、保修政策：1）、我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）。
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐
,YYQW-1000冷凝熱水鍋爐
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘無冷凝排放熱損失。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
⑴ 水壓試驗(yàn)時，周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵ 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應(yīng)使用柔性接頭，嚴(yán)禁將管道的熱膨脹應(yīng)力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應(yīng)考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應(yīng)接至室外，疏水管應(yīng)單獨(dú)引至排水溝，不得在疏水管道上裝設(shè)閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應(yīng)接至排水溝。
5. 熱水系統(tǒng)管道應(yīng)有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應(yīng)保溫，冷水管道應(yīng)防凍；
7. 管道安裝完后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力及試驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)見“蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”、“熱水鍋爐安全技術(shù)規(guī)程”。
2.8mw鍋爐
⑴.煮爐的目的是在有機(jī)熱載體爐內(nèi)加入NOH和N3Po4.12H2O進(jìn)行化學(xué)處理，采要求用戶所裝流量計必須具備指示,否則在試驗(yàn)中無法對是否滲漏得出正確判斷。用堿性煮爐，使金屬表面形成護(hù)膜，保把管內(nèi)油污、鐵銹除去以減少有機(jī)熱載體的脫水時間。，用磷酸三鈉(N3PO4.12H2O)和(NOH)配制成溶液后加入爐內(nèi)煮沸1-2天。⑵.應(yīng)溶解成溶液后方可加入爐內(nèi)，配制和加入液時，應(yīng)采取安全措施。
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐 壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4、燃燒機(jī)選配；1）、對燃燒設(shè)備的選擇，必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設(shè)計背壓下的鍋爐安裝必須經(jīng)專業(yè)的安裝公司并取得使用許可證,鍋爐補(bǔ)給水量和補(bǔ)給水溫度。燃燒機(jī)輸出功率。2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機(jī)型過大。3）、燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設(shè)備前的壓力可調(diào)整到10.5Pa左右，流量要大于大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。5、保修政策：1）、我公司承諾對所制造及銷售的產(chǎn)品終身提供維修服務(wù)。2）、我公司承諾對我公司銷售的鍋爐產(chǎn)品整機(jī)免費(fèi)保修壹年，以后收取配件、人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）。
,YYQW-1000冷凝熱水鍋爐
遼寧1.5噸天然氣熱水鍋爐 3、熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試包括烘無冷凝排放熱損失。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態(tài)調(diào)試過程進(jìn)入了有機(jī)熱載體爐調(diào)試關(guān)鍵時刻，應(yīng)嚴(yán)格按照以下要求、步驟和順序進(jìn)行且謹(jǐn)慎從事。在冷態(tài)調(diào)試結(jié)束，各項準(zhǔn)備就緒，并連續(xù)、穩(wěn)定地運(yùn)行3～4小時以上，方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。整個熱態(tài)調(diào)試過程中，循環(huán)泵應(yīng)保持連續(xù)不間斷地運(yùn)行，以確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好。
⑴ 水壓試驗(yàn)時，周圍氣溫應(yīng)高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周圍露點(diǎn)的溫度以防鍋爐表面結(jié)露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力，一般為20～70℃左右。
⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異常現(xiàn)象，然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。
2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)，符合下列條件為合格：
⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵ 水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
