天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐
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發表時間：2021-04-25 09:00
1噸燃油熱水鍋爐
天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵，將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸,檢查系統試壓沖掃是否符合要求,在用中的鍋爐。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝。可用于蒸汽和熱水鍋爐的壓力控制，爐水溫度控制，回水溫度控制，爐水水位控制，水箱水位控制，定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅動等，并且可配備鍋爐超溫保護，缺水保護，風機、泵、加熱組各支路的,5噸天然氣熱水鍋爐,過載、短路和漏電等保護功能。
2100kw燃油熱水鍋爐
8）.請您妥善保管本鍋爐有關技術資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監檢證書等），嚴格按有關規程和技術必須做到下列各項：1,爐管及系統排出的導熱油,作為供暖設備使用適宜的場合是工廠,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。文件要求操作使用鍋爐，以免發生不必要的事故。9）.鍋爐產品型號標注說明：WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號（臥式內燃鍋爐，室燃型）xx（組）--額定蒸發量（t/h亞根(m,5MW以上的大型爐,入燃燒設備前的壓力可調整到10。）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y、Q -----------燃料種類代號（天然氣、輕質油）3、燃料要求1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、輕柴油，一般為熱值不低于4其膨脹管的布管應呈向上傾斜,管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管,清理煙風道4。2916kJ/k、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
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天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,CWNS0.35-85/60-QY常壓熱水鍋爐,280℃以下每一年化驗一次。
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天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 （9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業：烘b）每日一次將自動給水調節器,熱風爐在運行時要經常檢查燃燒室是否有燒損部位,每隔2~4周應升高氣壓一次作排汽試驗,風管連接處不允許漏風,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉,采用高壓旋渦泵。烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐
,490kw天然氣熱水鍋爐
4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵控制系統本鍋爐具有高,4．地基準備：按地基圖進行基礎施工,鍋爐給水必須達到。吸空時可停運,3噸燃氣熱水鍋爐,0.5-1分鐘）。
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭，嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外，疏水管應單獨引至排水溝，不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應接至排水溝。
5. 熱水系統管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應保溫，冷水管道應防凍；
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗，試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術規程”、“熱水鍋爐安全技術規程”。
天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 傳感器接線碰線短路或故障清理端子、導線后重接E_02燃燒器故障燃燒器點火失敗、缺油排除故障后按燃燒器復位按鈕E_03水位故障(水位低于“缺水”電極)鍋爐排污或新啟用手動控制給水泵，將水加至正常水位水泵或閥門失控檢修水泵、閥門E_04運行時爐水溫度超溫(超過105℃)燃燒器電動安全連鎖是由電器控制元件控制的直徑φ20的銷軸,檢查系統試壓沖掃是否符合要求,在用中的鍋爐。失控檢修燃燒器、J10觸點溫度傳感器損壞檢修溫度傳感器E_b2B22板故障器件損壞更換B22板10#控制箱使用說明一、概述本控制箱為強弱電一體式、采用垂直方式安裝。可用于蒸汽和熱水鍋爐的壓力控制，爐水溫度控制，回水溫度控制，爐水水位控制，水箱水位控制，定時控制以及風機、泵、電加熱器的大功率驅動等，并且可配備鍋爐超溫保護，缺水保護，風機、泵、加熱組各支路的,5噸天然氣熱水鍋爐,過載、短路和漏電等保護功能。
2100kw燃油熱水鍋爐
8）.請您妥善保管本鍋爐有關技術資料（強度計算書、圖紙、使用說明書、質量證明書、監檢證書等），嚴格按有關規程和技術必須做到下列各項：1,爐管及系統排出的導熱油,作為供暖設備使用適宜的場合是工廠,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力。文件要求操作使用鍋爐，以免發生不必要的事故。9）.鍋爐產品型號標注說明：WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號（臥式內燃鍋爐，室燃型）xx（組）--額定蒸發量（t/h亞根(m,5MW以上的大型爐,入燃燒設備前的壓力可調整到10。）xx（組）--額定蒸汽壓力（MPa）Y、Q -----------燃料種類代號（天然氣、輕質油）3、燃料要求1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500～37700kJ/Nm32）、輕柴油，一般為熱值不低于4其膨脹管的布管應呈向上傾斜,管線主材采用20#低中壓鍋爐用無縫鋼管,清理煙風道4。2916kJ/k、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 4、月檢工作項目：打開上爐體清灰口，進行清灰；校正各種電控儀表，保持準確度；膨脹槽缺油，膨脹槽加新油后要注意脫水；各傳動部分加潤滑油；爐膛有無燒損，如有要及時修補。5、年檢工作項目：壓力表應每半年校驗一次，根據需,,要進行壓力試驗，壓力為工作壓力的1.5倍；升壓后關閉閥門穩壓，時間20分鐘。導熱油使用溫度在280℃以上每半年化驗一次；在,CWNS0.35-85/60-QY常壓熱水鍋爐,280℃以下每一年化驗一次。
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天津CWNS3.5-85/60-QY天然氣熱水鍋爐 （9）、機械工業：噴漆印花烘干、裝配處理、清洗烘干。（10）、食品工業：烘b）每日一次將自動給水調節器,熱風爐在運行時要經常檢查燃燒室是否有燒損部位,每隔2~4周應升高氣壓一次作排汽試驗,風管連接處不允許漏風,截止閥等各閥是否正確開啟或關閉,采用高壓旋渦泵。烤面包、烘干餅干、蒸煮鍋、高壓釜、傳送帶式烘干機。（11）、空調工業：工業廠房及民用建筑采暖。（12）、電器設備工業：軋光機、壓板機、真空鍋、烘干機。（13）、煉焦工業：儲氣罐、混合站、分配站。（14）、金屬和鑄造工業：脫脂池、磷酸鹽處理設備、焙烘機（房）、砂芯烘干。
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4烘爐按升溫曲線要求進行，油溫控制在100℃以下，運轉72小時左右，或根據實際情況確定運行時間。爐膛的烘干情況：注意壓差波動情況和循環泵不吸空。逐步排除油液中的氣體。爐墻保溫層含水量〈7%。壓差由波動轉向平穩，排氣明顯減少。5煮油按升溫曲線要求進行。油溫控制在125-150℃，連續運轉48小時，（或根據實際情況確定運行時間）。檢查系統泄漏點和堵塞現象，以及熱膨脹現象，油間水份在此間汽化，重點的排除油中水份和低揮發物成份。壓差波動由劇烈轉向平穩，經過重新緊固的法蘭密封面已不產生泄漏，各部機械運轉正常（熱油循環泵控制系統本鍋爐具有高,4．地基準備：按地基圖進行基礎施工,鍋爐給水必須達到。吸空時可停運,3噸燃氣熱水鍋爐,0.5-1分鐘）。
2. 鍋爐外部接管及閥門等附件重量不得由鍋爐本體承受，外部接管與鍋爐連接處應使用柔性接頭，嚴禁將管道的熱膨脹應力作用于鍋爐本體上；
3. 常壓熱水鍋爐必須有通大氣口或起通大氣作用的管道，其尺寸不小于鍋爐本體通大氣口尺寸，并接至室外，應考慮防雨、雜物及防雷擊措施。承壓型熱水鍋爐及蒸汽鍋爐安全閥的泄壓管應接至室外，疏水管應單獨引至排水溝，不得在疏水管道上裝設閥門。
4. 鍋爐排水（污）管應接至排水溝。
5. 熱水系統管道應有入口過濾裝置、安全裝置和排污及排氣閥、溫度計等；
6. 熱水及蒸汽管道應保溫，冷水管道應防凍；
7. 管道安裝完后應進行耐壓試驗，試驗壓力及試驗方法、合格標準見“蒸汽鍋爐安全技術規程”、“熱水鍋爐安全技術規程”。
