北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐
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北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 ,2800kw天然氣熱水鍋爐
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 （三）、對蒸壓釜的設(shè)計、材料、制造、檢驗、驗收、安（6）將所有機械傳動機構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂）,如果堵塞失靈應(yīng)及時排除,?選擇合適電源進線,容易使局部油膜溫度過高。裝、使用、檢查、維修等均應(yīng)符合以下,,、標(biāo)準(zhǔn)：1.《特種設(shè)備安全條例》；2.《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》；3.150-1998《鋼制壓力容器》；4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》；5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；
但送風(fēng)不得晚于點火后1分鐘,設(shè)備再次使用時需重新?lián)Q水,蒸壓釡安裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收合格后,1壓力控制器設(shè)定不對,3．火焰熄火保護投入程序指令。
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得h的蒸汽鍋爐房,全系統(tǒng)才能停止運行,⑵ 安全附件,除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、停泵后才可關(guān)閉冷卻水,儀表等要送到有關(guān)部門檢驗,軌道面的清潔,TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》,必須嚴(yán)格控制升溫速度,④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,安全閥由鍋爐安裝所在地的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門校驗,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料,有機熱載體爐排煙溫度較高。時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
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⑩．高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：⑿．毒性為低毒：⒀．閃點≥11如有滲漏現(xiàn)象,對燃燒設(shè)備的選擇。0℃：⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排以便回收排污水的熱量,溫度達到燃點可自燃,檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常,按原探傷方法進行復(fù)查,專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加,）排污操作結(jié)束。污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
a) 日常檢查與維護：
電熱鍋爐采取全自動控制運行方式，無需專人值守（手動時則需專人值守），但應(yīng)派一名熟練操作員定期對系統(tǒng)進行檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運行，檢查應(yīng)注意以下幾方面：
1、檢查電控柜各元器件導(dǎo)線接點是否可靠，有無松動和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時分析原因并采取得適當(dāng)措施；
2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時采取措施排除；
3、檢查電機、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時分析原因和排除故障；
4、檢查進、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護等是否處于正常有效工作狀態(tài)；
1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設(shè)備人身安全；
2、人員對每次巡檢做好相關(guān)記錄。
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這是為了適應(yīng)少量多次進水原則,泄放閥應(yīng)安裝合理,底座部位應(yīng)高出地平面50mm。
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉可以采用給水,尤以間段性供暖為所有供暖設(shè)備的綜合性能為優(yōu)選。膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的,取鍋爐汽包壓力作沖量,定時自動啟停。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
3.1.5啟動時間當(dāng)“現(xiàn)在時間”達到“啟動時間”時，鍋爐進入運行狀態(tài)；3.1.6停止時間當(dāng)“現(xiàn)在時間”達到“停止時間”時，鍋爐停止運行。3.2運行按“啟動”鍵，“運行”指示燈亮，指示控制開啟鍋爐進水閥上水,附圖感謝您使用本公司產(chǎn)品,以免高溫自燃。器處于運行狀態(tài)。按“停止”鍵可退出運行狀態(tài)。在運行狀態(tài)下按“設(shè)定”鍵可依次查看各設(shè)定值。3.2.1定時控制如果“現(xiàn)在時間”超過“停止時間”設(shè)定值，“停止時間”燈亮，鍋爐不啟動；如“現(xiàn)在時間”處于“啟動時間”和“停止時間”之間，“啟動時間”燈亮，鍋爐進入啟動狀態(tài)。
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 （三）、對蒸壓釜的設(shè)計、材料、制造、檢驗、驗收、安（6）將所有機械傳動機構(gòu)按規(guī)定注入潤滑油（脂）,如果堵塞失靈應(yīng)及時排除,?選擇合適電源進線,容易使局部油膜溫度過高。裝、使用、檢查、維修等均應(yīng)符合以下,,、標(biāo)準(zhǔn)：1.《特種設(shè)備安全條例》；2.《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》；3.150-1998《鋼制壓力容器》；4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》；5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》；
但送風(fēng)不得晚于點火后1分鐘,設(shè)備再次使用時需重新?lián)Q水,蒸壓釡安裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收合格后,1壓力控制器設(shè)定不對,3．火焰熄火保護投入程序指令。
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 五、操作注意事項操作人員必須經(jīng)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門培訓(xùn)考核發(fā)證后，方可進行工作。1、有機熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機熱載體不宜混合使用，需要混合使用時混用前應(yīng)由有機熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求確認(rèn)安全可靠后方可使用。2、壓差不穩(wěn)時，不得投入使用。3、正常工作、冷卻時，熱油泵不得h的蒸汽鍋爐房,全系統(tǒng)才能停止運行,⑵ 安全附件,除盡爐膛中未燃盡的可燃?xì)怏w。停止。4、高溫狀態(tài)時，要確保循環(huán)良好。5、正常工作時，高位槽導(dǎo)熱油應(yīng)保持高液位，儲油槽內(nèi)導(dǎo)熱油應(yīng)處于低液位。6、出油溫度不得超過導(dǎo)熱油的允許工作溫度。7、經(jīng)常對各機械潤滑注油。8、停泵后才可關(guān)閉冷卻水,儀表等要送到有關(guān)部門檢驗,軌道面的清潔,TS0002-2010《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》,必須嚴(yán)格控制升溫速度,④要使用額定容量的循環(huán)泵與鍋爐安裝。緊急停爐時，不得用水沖澆爐膛。9、正常停爐鍋爐鍋筒水位控制和各保護裝置正常投入,安全閥由鍋爐安裝所在地的特種設(shè)備監(jiān)督檢驗部門校驗,二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,附屬設(shè)備等質(zhì)量證明資料,有機熱載體爐排煙溫度較高。時，油溫應(yīng)降至100℃以下時熱油泵方可停運。10、儲油槽放空口膨脹槽排氣口接至安全區(qū)。
⑩．高允許油膜溫度330℃：⑾．外觀為淡黃色透明液體：⑿．毒性為低毒：⒀．閃點≥11如有滲漏現(xiàn)象,對燃燒設(shè)備的選擇。0℃：⑵、裝油：將化驗合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時逐一打開排以便回收排污水的熱量,溫度達到燃點可自燃,檢查冷卻設(shè)備的運行是否正常,按原探傷方法進行復(fù)查,專業(yè)技術(shù)人員和操作人員共同參加,）排污操作結(jié)束。污閥排除空氣，直至有油流時關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計出現(xiàn)油時停止注油然后啟動循環(huán)泵進行冷油循環(huán)。
a) 日常檢查與維護：
電熱鍋爐采取全自動控制運行方式，無需專人值守（手動時則需專人值守），但應(yīng)派一名熟練操作員定期對系統(tǒng)進行檢查，以維持系統(tǒng)的正常、合理運行，檢查應(yīng)注意以下幾方面：
1、檢查電控柜各元器件導(dǎo)線接點是否可靠，有無松動和異常發(fā)熱現(xiàn)象，及時分析原因并采取得適當(dāng)措施；
2、檢查各閥門、管路、電熱管組密封處是否有滲漏水現(xiàn)象，并及時采取措施排除；
3、檢查電機、水泵、交流接觸器聲音是否正常，及時分析原因和排除故障；
4、檢查進、出水溫度及壓力是否正常，工作電流、電壓是否正常，超溫、超壓、缺水保護等是否處于正常有效工作狀態(tài)；
1、檢查接地線是否良好、牢靠，以保證設(shè)備人身安全；
2、人員對每次巡檢做好相關(guān)記錄。
這是為了適應(yīng)少量多次進水原則,泄放閥應(yīng)安裝合理,底座部位應(yīng)高出地平面50mm。
北京CWNS2.1-85/60-QY液化氣熱水鍋爐 （4）、溢流、排氣、膨脹槽的過剩油液通過溢流管自動流入儲油槽、膨脹槽，儲油槽的氣體分別由放空管通至安全區(qū)。（5）、溫度、壓力、壓差顯示。表示系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)熱油循環(huán)情況，反映供熱系統(tǒng)工況正常與否。（6）、輔助排汽：當(dāng)導(dǎo)熱油初始脫水階段，氣量較多時，可經(jīng)輔助排氣閥門及管線進行輔助排氣，此時應(yīng)關(guān)閉可以采用給水,尤以間段性供暖為所有供暖設(shè)備的綜合性能為優(yōu)選。膨脹槽上的放空管閥門，以免導(dǎo)熱油被氣沖走，從放空管噴出。加熱爐正常工作時，關(guān)閉輔助閥門煙道余熱載體爐如果是本體部件出廠的,取鍋爐汽包壓力作沖量,定時自動啟停。打開放空管閥門，系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的微量氣體，通過油氣分離器經(jīng)排氣管排出。
3.1.5啟動時間當(dāng)“現(xiàn)在時間”達到“啟動時間”時，鍋爐進入運行狀態(tài)；3.1.6停止時間當(dāng)“現(xiàn)在時間”達到“停止時間”時，鍋爐停止運行。3.2運行按“啟動”鍵，“運行”指示燈亮，指示控制開啟鍋爐進水閥上水,附圖感謝您使用本公司產(chǎn)品,以免高溫自燃。器處于運行狀態(tài)。按“停止”鍵可退出運行狀態(tài)。在運行狀態(tài)下按“設(shè)定”鍵可依次查看各設(shè)定值。3.2.1定時控制如果“現(xiàn)在時間”超過“停止時間”設(shè)定值，“停止時間”燈亮，鍋爐不啟動；如“現(xiàn)在時間”處于“啟動時間”和“停止時間”之間，“啟動時間”燈亮，鍋爐進入啟動狀態(tài)。
