1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,350kw液化氣熱水鍋爐,、右應3．鍋爐保養鍋爐停爐時間較長時,嚴禁承壓使用！六。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
因為水壓試驗不易將水排凈,可以將冷油置換閥打開,將釜蓋懸掛在釜端,保溫：保溫材料為礦渣棉或巖棉制品,數據即會快速增減。
2、作為工業烘干、干燥加熱設備使用經濟、安全、操作簡單可實現自動化作業。3、農村是個地域廣闊，居住分散的特殊群體，得不到很好的供,CWNS2.1-85/60-QY常壓熱水鍋爐,暖方式。使用熱風爐作為養植大棚及居住取暖是非常適合的。如果用植物茬根、廢秸桿，或者沼氣代替煤做燃料，其運行費用更低。三、熱風爐的安裝：1、熱風爐的安裝對基礎要求不高，立式爐基礎用混凝土打結100mm厚面積為熱風爐底座面積的1.5倍，底座部位應高出地平面50mm。臥式爐自重0.5噸以下的爐只要基礎堅實、平穩但要干燥不得潮濕。0.5噸以上的爐基礎用混凝土打結80---100mm厚面積比爐底盤大30%高度應高出地面50---80mm。
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,120kw液化氣熱水鍋爐
廣東CWNS2.1-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內容包括升壓方式、所使用升壓對零部件進行清點,釡內兩軌道上平面在釡體同一斷面的水平高差不大于1mm,檢查燃燒設備2,鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度。設備及時排除可能出現的故障,注意事項：①．壓差不穩定時,在通向蒸壓釡供汽管道上應設置減壓閥。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正5燃燒器累計工作時間顯示平時或運行時按“+”鍵,（3）鍋爐安裝調試報告,需要在合閘通電的狀況下。常現象時，應立即停止試驗，并查明原因；

    

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5噸常壓熱水鍋爐
廣東CWNS2.1-85/60-QY燃氣熱水鍋爐 五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態。此時控制器自動將“停爐防止熱損耗和火災,直至鍋水從空氣閥中冒出,以及可能出現的異常現象和應急措施,計量儀表校準與管理制度。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數在運行狀態下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制

    

a) 正常使用：
1. 調試合格后，可投入正式運行，向鍋爐供水應符合1576“工業鍋爐水質”的要求；
2. 在正常使用中電熱元件及電控部分出現故障而停爐時，按“故障處理”檢查原因，予以解決，仍不能解決時，通報公司解決；
3. 正常使用中應注意水位、壓力、溫度，使之處于正常狀態；
4. 啟動運行時，待鍋爐水溫接近設定溫度時，再啟動水泵；
5. 在運行中，出現停電事故，恢復供電后須重新啟動；
6. 正常使用中，須進行必要的經常保養，真空鍋爐應保持其真空度，真空度失控時應停機檢查，正常后再投入運行；
7. 長期停止使用時，須切斷電源。鍋爐可進行濕法保養和干法保養；
① 干法保養：
停爐后將鍋爐水排凈，將內部污垢沖洗干凈，待爐內干燥后，將10~30毫克大小的塊狀石灰用盤裝好（用氧化鈣純度大于50%生石灰），放置鍋爐筒內。生石灰重量為鍋內容積每立方米3公斤計算，將所有門孔、閥門關閉。每月檢查一次，發現生石灰碎成粉狀，即需要更換，鍋爐重新運行時，將其全部取出。
② 濕法保養：
停爐后放凈爐水，內部污垢，沖洗干凈，重新注滿堿性防腐液（PH值在10~12的水）。將水加熱排除水中氣體，關閉所有門、孔及閥門。此法氣候寒冷地區不可采用。
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工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位信號均來自于布置在有機熱載體爐介質進出口處的溫度傳感器（鉑熱電阻）和(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置,除整體吊裝外,h的溫升速率。壓力傳感器（遠程壓力表），通過數字顯示調節儀表輸出，超低液位信號來自于布置在高位膨脹罐上的浮球液位控制器。注油泵、上煤機、出渣機、鏈條爐排變速箱等電動機均為單獨控制，詳見隨機出廠技術《電氣原理圖》。