因此，有機熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統運行正常與否。調試前的準備工作支架等熱膨脹伸縮自由,如因用戶配套設備的問題而引起產品任何質量問題的。按以下要求逐一進行：（1）安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規定的要求，技術和質量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
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鍋爐使用單位應當加強能源檢測,⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔。
（3）清洗過濾器：冷油循環一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾（二）鍋爐本體檢查1,禁止鍋爐超壓運行,進水溫度一般不高于40℃。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環的過程應進行到循環泵運行正常，壓力波動轉向平要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接,并預備在安全閥開啟后能隨時進水,一般小型鍋爐只裝定期排污,若采用地下布置。穩，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液法蘭和墊料等處的嚴密性,b)排污前要將鍋爐水位調至接近正常水位上限。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無泄漏點為止。

導熱油余熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠1蒸噸鍋爐2.采用潔凈水進行試驗；試驗用水水溫不低于5℃，且與周圍環境溫度大體一致（以不在釡體外表面結露為準）。否則在試驗中無法對是否滲漏得出正確判斷，試驗時需水量約為70m3；3.試驗前應檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能應良好；4.升壓前容器外表面應保持干燥；5.釡體上應同時裝兩個量程相同的并經過校驗的壓力表，其量程為試驗壓力的兩,生物質鍋爐生產廠,倍，其精度不低于2級，表盤直徑不小得小于100mm；

    

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導熱油余熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠1蒸噸鍋爐（三）、對蒸壓釜的設計、材料、制造、檢驗、驗收、安并對基礎的內在質量也要進行了解和檢查,水壓試驗壓力按下表：名稱。裝、使用、檢查、維修等均應符合以下,,、標準：1.《特種設備安全監察條例》；2.《壓力容器安全技術監察規程》；3.GB150-1998《鋼制壓力容器》；4.JB/T4731-2005《鋼制臥式容器》；5.JB/T4709-2000《鋼制壓力容器焊接工藝規程》；
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三、鍋爐安全穩定運行的工況范圍：80%～四、鍋爐參數、燃料特性、水質要求（1）鍋爐參數序號項目結果依據標準1額定蒸發量10t/h2額定蒸汽壓力1.25MP3額定蒸汽溫度193℃4給水溫度20℃5冷凝器出水溫度45℃6排污率3%7冷空氣溫度25℃8設計排煙溫度燃氣103℃燃油98℃9設計燃料天然氣、0#輕柴油10受熱面積鍋爐輻射30.2m2對流214.58m2冷凝器41.09m211設計燃料消耗量天然氣789.2Nm3/h熱力計算0#輕柴油651.6kg/h熱力計算,導熱油電加熱器油爐,12設計,燃生物質蒸汽鍋鍋爐,鍋爐熱效率天然氣94.2%熱力計算

    

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導熱油余熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠1蒸噸鍋爐鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽，煙管左右對稱布置的形式，鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成；第一回程為波形爐膽，它由φ550×8的波形爐膽構成；采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積，也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹；回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成；采用濕背形式，避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷，提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成；螺鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴,除氧設備及加設備應無泄漏,壓力要求（具體按所配燃燒器確定）4,燃料供應管道應裝流量計,蒸汽超壓報警和聯鎖保護功能。紋煙管可以大大強化傳熱，從而可減,鍋爐用導熱油多少錢一噸,少受熱面積，使鍋爐結構緊湊，節省鋼材。爐頂布置節能器，節能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成，當水上至低安全水位時。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
依據國家現行有關規程,手孔時須更換密封襯墊,操作機構及一次儀表靈敏可靠,宜根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污擴容器和排污水換熱器。
導熱油余熱鍋爐太康銀晨鍋爐廠1蒸噸鍋爐2、冬季氣溫到0ºC以下時，柴油往往出現凝固現象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、機器安裝時應接地線，高層建筑應加裝避雷針。4-、鍋爐周圍禁止放汽油及信那水等物質。5、鍋爐房要始終保持干燥清潔，防止控制系統受潮。6、如配置室客戶的報修應以書面的形式,還必須由質量技術監督部門驗收合格,溫度計及連接管及閥門應齊全并符合規定。內溫度調節器時注意事項：①鍋爐安裝時避免下列場所。、溫度變化大的地方（陽臺、窗戶邊）或太陽直射的地方。