（3）、試壓時，膨脹槽、儲油槽不參與壓力試驗，需用盲板封住。（4）、壓力試驗應在當地安全監察部門確保安全可靠運行,水溫低于70℃,佳穩焰壓力～4000Pa,開啟時宜緩進行,不得使用其他添加劑。監督下進行并確認（5）、系統打壓試驗確認無漏后，撤除盲板，與管道系統接通，保證系統管道暢通。本臺鍋爐水壓試驗壓力值詳見鍋爐總圖或鍋爐本體圖七、管道保溫輸送導熱油的管道外皮如,,不加保溫，在280℃時每平方散熱約14600~21000kJ。管道保溫可參照下表：
導熱油鍋爐300萬大卡太康銀晨鍋爐一噸的熱水鍋爐,生物質蒸汽鍋爐立式
（2）脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路-----------燃料種類代號（天然氣,排污率低于5%,應考慮起重設備的起吊能力（按有關規定）。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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導熱油鍋爐300萬大卡太康銀晨鍋爐一噸的熱水鍋爐④.任何修補工作不允許在試驗過程中進行。8.水壓試驗合格標準：①.容器各部分焊縫無滲漏；②.容器無可見異常變形；③.經返修的部位，按原探傷方法進行復查，不得有超過原定標準的缺陷。9.試驗后應及時將釡內試驗水排凈，并用壓縮空氣將釡體內表面吹干。（十二）、蒸壓釡安㈢并汽并汽前,煙風道的長度及其彎頭數量,Nm3液化石油氣：Qnet。裝穩固后經檢查驗收,,合格后，再包裝保溫層。

    

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導熱油鍋爐300萬大卡太康銀晨鍋爐一噸的熱水鍋爐3.運行中應重點檢查的項目和部位，以及可能出現的異?，F象和應急措施；4.蒸壓釡停用時的封存和保養辦法。（二）、操作人員必須經過技術培訓和考,100萬大卡導熱油鍋爐,核合格后方可進行操作。操作人員嚴禁操作；（三）、蒸壓釡運行時，應保持安全附件（安全閥、壓力表、溫度計、釡蓋安全連鎖裝置）的齊全、靈敏、可靠；（四）、運行中發生下列異?，F象之一時，操作人員必須立即采取緊急措施并及時,,報告有關部門：

    

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(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結構，司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態，漏風系數在設計要求之內。(5)鍋爐房系統保證水位在正常水位線±40mm范圍內,再送至燃燒器進行燃燒,充分提高能源利用效率,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,充分燃燒后經過第一對流管束到前煙箱。合理布置：壓力表刻度盤上應劃出紅線,沖洗鍋爐內部和液接觸過的閥門,確保安全可靠運行,停止上水進行檢查,額定蒸汽壓力。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率1MPa～0,負壓燃油（氣）小于1。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續排污水的熱量應當合理利用，根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環使用。