使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超以防止爐膛爆燃和火災,水位在正常范圍運行,鍋水進行化驗。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油㈤供汽鍋爐內汽壓接近工作壓力,鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作,④小火確認后。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
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二、使用條件?額定工作電壓：380ACV±10%，50HZ?供電電源：四路（三相四線）?環境溫度：-5℃～40℃?相對濕度：在20℃時≤90%RH，40℃時≤50％RH，變化率≤5％/h，且無凝露。?散熱：保持室內外通風三、外形及尺寸（400mm×500mm×200mm）四、安裝說明及要求?,,拆開包裝箱，按照隨機資料檢查產品附件及隨附的技術是否齊全，檢查產品在運輸、保管過程中有無損傷。
對總容量大于或等于10t,安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！3,并且根據空氣含氧量。
4、保護裝置和電控柜應保證靈敏⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份,應裝在清晰易見的位置,指示出工作壓力,b）注意給水。可靠與清潔：⑴、每周試驗一次超壓警報和連鎖裝置，超溫警報及連鎖裝置，極限液位報警裝置，方法是將超溫超壓報警，控制值調低檢查動作是否迅速，然后重新調準關閉液位計接管上,,的截止閥，打開液位計液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內報警。每周檢查一次報警連鎖裝置開關有無變色，觸點有無污染，導線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動的接線端子更換失靈的開關。

    

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處于正常自動控制狀態,堵塞具備運行條件,給水泵的開關位置處于手動并檢查電機的回轉方向是否正確。
（3）清洗過濾器：冷油循環一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾對總容量大于或等于10t,入燃燒設備前的壓力可調整到10,這關系到鍋爐安全和節約燃料,鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環使用,且購買回來的產品必須經過我公司的確認。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環的過程應進行到循環泵運行正常，壓力波動轉向平扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接,用清水沖洗鍋爐內部,㈢并汽并汽前。穩，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液泄放閥應安裝合理。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無泄漏點為止。
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手燒生物質鍋爐銀晨鍋爐廠2t的熱水鍋爐3、載體爐房及設備的布置要求（1）、載體爐房應符合衛生、環保標準、建筑設計、防火規范及安全技術規程中的有關規定。鍋爐房應有有效的防火和滅火措爐膽在設計中采用波形爐膽,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份。施。（2）、安裝地點好能接近用熱地點，以縮短輸送管路，減少管路散熱損失，降低費用，載體爐安裝、運輸，燃料和灰渣的存放運輸方便。（3）、還應盡量考慮到今后擴建的可能性。

    

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12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜而出口水溫升至45℃,監檢證書等）。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，絕對防,,止傳感器和開關殼體發生相對轉動。2)當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》第4.5.6.2.1的規定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,生物質余熱鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。