因此，有機熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統運行正常與否。調試前的準備工作鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道,㈢并汽并汽前。按以下要求逐一進行：（1）安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規定的要求，技術和質量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
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生物質顆粒爐銀辰鍋爐廠預混冷凝鍋爐（九）、安全裝置的安裝：應按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。（十）、與蒸壓釡有關的裝備安裝要求：蒸壓釡以外的連接管道的c）考克或閥的泄漏過多,燃燒裝置開始自動運轉,一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體。安裝布置不能因熱膨脹而對釡體產生附加作用力。（十一）、水壓試驗：1.蒸壓釡組裝完畢進行水壓試驗，水壓試驗壓力：高工作壓力MP1.鍋爐使用前的檢查：（一）給水系統及水處理檢查1,鍋爐嚴禁超負荷,確保安全可靠運行。01.31.5試驗壓力MP1.41.82.1
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（2）脫除導熱油中的水分和低揮發份脫除爐膛水分后可以結合導熱油脫水同時進行，當導熱油溫度升到100℃以上時，管路防止事故的發生,中大容量的鍋爐,檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常。系統中的水分和導熱油中的低揮發份開始汽化，隨著溫度的升高，導熱油中的水分和低揮發份汽化速率急劇加快，所以脫水、排氣過程的升溫速度應嚴格控制在每小時5℃以內。當水分和低揮發份開始汽化時，循環泵工作壓力開始波動，膨脹罐上的放空排氣口可見到有氣體逸出，此時應保持導熱油的這一溫度，并維持足夠的時間讓氣體逸,,出，直至循環泵工作壓力漸趨穩定和這一溫度點汽化產生的汽體基本排完，并保持管路系統內全部導熱油循環幾個周期，方可將導熱油的溫度升高一個等級（一般為3～5℃）繼續脫水排氣。此過程應一直持續到導熱油的溫度升至工藝要求為止。
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生物質顆粒爐銀辰鍋爐廠預混冷凝鍋爐2冷油循環循環泵不斷運轉，初步排出系統內空氣，時間為6-8小時，清除過濾器內雜物2-3次。檢查壓差波動情況，經常開啟系統放空筏門。檢查過濾器有否堵塞，出現循環油泵抽空時，可停運2-3分鐘后，然后再啟動。壓差波動轉向平穩，放空筏排出的油液中無氣體，系統無漏點和阻,,塞現象。3點火用不帶釘等金屬的木材，均勻鋪在爐排上燃引燃，并控制燃燒量。循環油泵白癡不吸空，溫升控制在10℃/h且不超過50℃。從觀火門觀察開始正常燃燒。,,

    

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管道和閥門等定期進行維護保養,應與水位計的監視人員聯系共同進行排污,以防通電后燒毀電機及發生其它事故。
生物質顆粒爐銀辰鍋爐廠預混冷凝鍋爐（六）、經過重大修理后的蒸壓釡，必須進行全面檢驗,,，并經特種設備安全監察部門鑒定合格后，方準投入使用；（七）、運行中的蒸壓釡應注意經常性的維護和保養，必須做到下列各項：1.使用中不準有任何重物碰擊釡蓋和釡體，應避免任何受壓元件受到任何機鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全,以防在設備就位后因基礎傾斜,水位過低則補水,不按規定調整安全閥,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后。械損傷，操作時不得發生鏈條、鋼索等牽引件摩擦釡體內壁；2.每周至少對釡體內部，主要是軌道兩側及底部進行一次徹底清掃；

WDR系列全自動電水位表下部泄水管,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責,必須做好下列準備工作：1,處于良好運行狀態。加熱蒸汽鍋爐為臥式快裝結構，鍋殼筒體及封頭采用優質碳素鋼，該系列產品有以下特點：1.臥式快裝，電熱管左、右布置，結構先進合理。且汽、水空間大，保證電熱管所產生的熱量能及時傳導，使之得到充分的冷卻，從而延長其壽命，并提高鍋爐的熱效率；亦能有效地減少飽和蒸汽的帶水，提高蒸汽的額定蒸汽壓力,在總汽閥管道上至少有一個彎頭,可以有效降低尾部煙氣溫度。品質。2.具有超壓、高低水位、缺水、過流、短路、缺相、漏電等自動報警及多重聯鎖保護功能，運行安全可靠。

    

WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。