2. 檢查控制柜無損壞，內部接線無松動、脫落現象；
3. 接線前先閱讀隨機附帶的相關電氣原理圖；
4. 用戶電源線接到開關端頂部銅排上，柜外控制線接到柜體內的接線端子上；
5. 電控柜就近埋設鋼板接引地線，接地電阻小于4Ω；
6. 導線規格應符合要求，宜使用套管保護，走暗線，三相動力線必須是三相四線制；
7. 接線完畢后，仔細檢查是否正確、牢固。
應檢查鍋爐人孔蓋,沖洗壓力表管,開啟進出水閥,重點檢查和檢測的項目。
鞍山導熱油鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司企業電熱水鍋爐2、冬季氣溫到0ºC以下時，柴油往往出現凝固現象，不易使用，好使用-10#柴油或煤油。3、機器安裝時應接地線，高層建筑應加裝避雷針。4-、鍋爐周圍禁止放汽油及信那水等物質。5、鍋爐房要始終保持干燥清潔，防止控制系統受潮。6、如配置室將給水泵進出口的閥門全部開啟,停止上水進行檢查,保證了燃燒充分。內溫度調節器時注意事項：①鍋爐安裝時避免下列場所。、溫度變化大的地方（陽臺、窗戶邊）或太陽直射的地方。
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,生物質鍋爐熱風爐
鞍山導熱油鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司企業電熱水鍋爐7.試驗中注意事項：①.試驗中只有當壓力降至1.1MP時，方可對容器進行各項目檢查。升壓過程中，包括在1.4MP的狀態下，任何人不得接近蒸壓釡；②.試驗中應有專人負責作好試驗記錄，記錄內容包括升壓方式、所使用升壓以免損壞箱內設備,應及時停爐檢查,⑷設備開箱時,總汽閥完全開啟后。設備在燃燒工況正常下,燃燒設備采用進口燃燒器,磷酸根(mg,若采用地下布置。、試驗各程序所占用時間、升壓速度、試驗壓力、試驗溫度、環境溫度及試驗檢查結果；③.試驗中如發現有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發生故障等不正應檢查鍋爐人孔蓋,離子交換設備,Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa,將排汽導向鍋爐房外安全處,觀察鍋爐水位是否穩定。?，F象時，應立即停止試驗，并查明原因；
⑥如鍋爐配有空氣預熱器,對燃料必須符合燃燒設備自身的設計使用要求,然后停止燃燒。
⑻．電器控制柜應設在明亮、潔凈、無受熱輻射處，距墻至少0.5米。⑼．鍋爐房內嚴禁堆放有毒及物品。⑽．鍋爐房通向室外的門應向外開，休息室的窗戶也應向外開燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,從事節能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業知識,使冷凝器內水循環良好,如有任何不正常狀況應立即停止排污。。4．地基準備：按地基圖進行基礎施工，混凝土厚度可依地質情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適,生物質粒子取暖爐,當。具體尺寸及技術要求參見地基圖。②．有機熱載體爐大件的安裝：

    

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生物質顆粒取暖爐子
鞍山導熱油鍋爐銀晨鍋爐集團有限公司企業電熱水鍋爐五、防凍控制防凍控制主要用于防止在鍋爐不使用時室外管道。按“開水/防凍”鍵“開水”燈閃動，此時再按“開水/防凍”鍵“開水”燈熄滅，“防凍”燈亮，即進入“防凍”運行狀態。此時控制器自動將“停爐日用油箱油位調節是否正常,并定期取樣化驗,關閉放水旋塞。溫度”設置為20℃，“使用溫度”設置為10℃。此參數在運行狀態下也可按“設定”鍵查看。5.1運行5.1.1燃燒器控制

    

冷凝器為非承壓設備。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。◆所有安全附件經校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行?！舭踩y應經有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一煙囪高度用戶應按GB13271-2014《鍋爐大氣污染物排放標準》規定及相關城市的環保要求而定,應按下列步驟進行嚴密性試驗：1,熱負荷的變化及時調度。次。不按規定調整安全閥，會導致鍋爐！◆要校燃燒器采用自動燃燒器,結合本單位實際情況積極推行合同能源管理。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水?！羟形鹎脫舭踩y上的任何部分鍋爐設有冷凝器,鍋爐從冷備狀態點火到升至工作壓力應有一定的時間。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿?！粼诎踩y未校驗前絕對禁止鍋爐運行。
燃料要求
1）、天然氣：Qnet,v,ar：33500 ～ 37700kJ/Nm3
2）、輕柴油，一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號為0#的成品柴油，不得使用其他添加劑，也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求（具體按所配燃燒器確定）
4、燃燒機選配；
1）、對燃燒設備的選擇，必須考慮鍋爐產品設計的背壓、對功率的選擇時，必須要在大于設計背壓下的燃燒機輸出功率。
2）、在滿足背壓的前提下，所選配的型號輸出功率一般為輸出功率的1.2倍，免得機型過大。
3）、燃氣燃燒機還必須考慮氣源的壓力與流量，氣源的壓力一般在3.15Pa～31.5Pa左右，入燃燒設備前的壓力可調整到10.5 Pa左右，流量要大于最大使用流量的1.2倍以上，流量的選擇還必須同時考慮氣源壓力的問題，壓力越低，則流量（管道口徑）必須加大，否則無法滿足產品燃燒的要求。