4、基礎(chǔ)施工載體爐主機(jī)否則無(wú)法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。的基礎(chǔ)，應(yīng)按照隨機(jī)出廠技術(shù)，根據(jù)當(dāng)?shù)赝寥罈l件進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工。輔機(jī)基礎(chǔ)按照輔機(jī)安裝尺寸簡(jiǎn)圖及其安裝使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。基礎(chǔ)施工時(shí)應(yīng)充分考慮供水供電等預(yù)埋設(shè)施。5、清點(diǎn)檢查卸車等工作（1）、鍋爐運(yùn)到后，按制造廠的發(fā)貨清單清點(diǎn)零部件，根據(jù)鍋爐安裝圖復(fù),,核，校驗(yàn)其完整性、同時(shí)檢查鍋爐本體在運(yùn)輸途中是否有損壞變形等情況。
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燃?xì)馊加蛯?dǎo)熱油鍋爐
10噸燃料生物質(zhì)鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司燃煤鍋爐哪個(gè)牌子的好⑵．脫水階段：90～110℃范圍內(nèi)是驅(qū)趕,,系統(tǒng)內(nèi)殘存水份和有機(jī)熱載體所含微量水份階段。升溫速度控制在0～5℃/時(shí)的范圍內(nèi)，此時(shí)間的長(zhǎng)短視脫水情況而定。當(dāng)高位膨脹槽放空管處排氣量較大，底部有水擊聲，管道振動(dòng)加劇，各處壓力表指針擺動(dòng)幅度較大時(shí)。必須停止升溫，保持恒溫狀態(tài)，必要時(shí)可打開(kāi)爐門減弱燃燒。這個(gè)階段的長(zhǎng)短視殘存水份的多少和熱載體的質(zhì)量而定。決不能盲目加快升溫脫水速度，因一旦系統(tǒng)內(nèi)水份劇烈蒸發(fā)汽化，體積將膨脹1000并建立嚴(yán)格的監(jiān)督機(jī)制及考核手段,在任何情況下勿使水位沒(méi)過(guò)玻璃管,日用油箱必須注滿一定的燃油,充分提高能源利用效率,測(cè)試工作宜結(jié)合鍋爐外部檢驗(yàn)。余倍，不僅引起“突沸”，使油位急劇膨脹大量噴出，而且可能使受壓元件破裂釀成事故。

    

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本體正常無(wú)滲漏,泄放閥應(yīng)安裝合理,介質(zhì)出口溫度和壓力,同時(shí)總汽閥不應(yīng)開(kāi)得過(guò)大,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志。
10噸燃料生物質(zhì)鍋爐河南銀辰鍋爐有限公司燃煤鍋爐哪個(gè)牌子的好7、燃燒器用一個(gè)能在燃燒風(fēng)筒上滑動(dòng)的連接法蘭安裝，提供的所有部件必須可靠裝配。必須在燃燒器正確安裝在鍋爐上以后才能連接輸油管，油路連接處應(yīng)保證密封良好。蒸汽發(fā)生器使用說(shuō)明蒸汽發(fā)生器使用單低）水位報(bào)警和低水位聯(lián)鎖保護(hù),確認(rèn)空氣預(yù)熱器工作正常,從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行要求,化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄。位應(yīng)安排專職人員負(fù)責(zé)蒸汽發(fā)生器日常維護(hù)保養(yǎng)和安全管理工作，司爐工必須經(jīng)過(guò)基本知識(shí)，安全技術(shù)知識(shí)和操作技能的專業(yè)培訓(xùn)，掌握操作技能后方可上崗。

    

㈡ 煮爐
⑴ 鍋爐各零部件安裝完畢，系統(tǒng)正常，水壓試驗(yàn)合格，確認(rèn)各部件均能安全啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜物和油污，煮爐時(shí)爐內(nèi)需加入適當(dāng)?shù)乃幤罚サ粲臀鄣任铩?br /> ⑵ 煮爐可采用純堿（Na2CO3）或磷酸三納（Na3PO4·12H2O）等藥品，其用量以鍋爐容積計(jì)，前者為5kg/m3，后者為3kg/m3。煮爐所用上述藥物應(yīng)配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥品直接加入爐內(nèi)。
⑶ 將已處理的軟水注入爐內(nèi)，上水速度要緩慢，進(jìn)水溫度一般不高于40℃。當(dāng)水位在最低水位時(shí)，即關(guān)閉給水閥，觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定。加入爐水時(shí)鍋筒上應(yīng)打開(kāi)空氣閥，排出爐體內(nèi)的空氣。進(jìn)水完畢，應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋、手孔蓋、法蘭結(jié)合面、排污等有無(wú)泄漏現(xiàn)象。
⑷ 鍋爐點(diǎn)火，開(kāi)始用單段微火燃燒，12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn)。隨后鍋爐壓力緩慢升到0.4MPa維持12小時(shí)。然后停止燃燒，讓壓力逐漸降至0.1MPa，水溫低于70℃，開(kāi)啟排污閥讓爐水全部放盡。
⑸ 壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開(kāi)啟人孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并檢查至無(wú)油垢時(shí)，才算煮爐完畢，否則再按上述要求，再次煮爐。
煮爐結(jié)束后，應(yīng)交替進(jìn)行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)；然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和藥液接觸過(guò)的閥門，并應(yīng)清除鍋筒內(nèi)部的沉積物，檢查排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
◆ 凡鍋爐人孔、手孔打開(kāi)后，在關(guān)閉人孔、手孔時(shí)須更換密封襯墊。