7mw鍋爐太康鍋爐混凝土蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器
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7mw鍋爐太康鍋爐混凝土蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器鍋爐本體在總體結構上采用下置爐膽,煙管左右對稱布置的形式,鍋筒由φ1404×8的筒體和φ1400×12的前后管板組焊而成;第一回程為波形爐膽,它由φ550×8的波形爐膽構成;采用波形爐膽結構既增加了傳熱面積,也滿足了爐膽受熱后的自由膨脹;回燃室由φ900×10內前、內后管板和φ900×10的筒體組焊而成;采用濕背形式,避免了高溫煙氣對后煙箱的直接沖刷,提高了鍋爐運行的可靠性。第二、第三回程分別由51根φ51×3的螺紋煙管組成;螺多臺鍋爐的系統(tǒng)宜配置集中控制裝置,加強各設備和自控儀表的監(jiān)察,發(fā)現(xiàn)異常情況時應當及時處理并且記錄。紋煙管可以大大強化傳熱,從而可減,電加熱電熱熱水鍋爐熱水,少受熱面積,使鍋爐結構緊湊,節(jié)省鋼材。爐頂布置節(jié)能器,節(jié)能器采用40根φ32×3螺旋翅片管組成,閥門儀表及熱力管道在采用保溫材料保溫后,防止排污時移位或發(fā)生反擊燙傷事故等,以免并汽時氣壓突降引起鍋水急劇蒸發(fā)。從而大大的增加了受熱面降低了鍋爐的排煙溫度。
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7mw鍋爐太康鍋爐混凝土蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器④.任何修補工作不允許在試驗過程中進行。8.水壓試驗合格標準:①.容器各部分焊縫無滲漏;②.容器無可見異常變形;③.經(jīng)返修的部位,按原探傷方法進行復查,不得有超過原定標準的缺陷。9.試驗后應及時將釡內試驗水排凈,并用壓縮空氣將釡體內表面吹干。(十二)、蒸壓釡安經(jīng)手動復位后鍋爐方可重新啟動,從事節(jié)能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業(yè)知識,儀表保修期均為陸個月(以鍋爐水壓驗收合格日計)。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗收,,合格后,再包裝保溫層。
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7mw鍋爐太康鍋爐混凝土蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器2.采用潔凈水進行試驗;試驗用水水溫不低于5℃,且與周圍環(huán)境溫度大體一致(以不在釡體外表面結露為準)。否則在試驗中無法對是否滲漏得出正確判斷,試驗時需水量約為70m3;3.試驗前應檢查各螺栓連接處的可靠性,各種密封加壓部位的密封性能應良好;4.升壓前容器外表面應保持干燥;5.釡體上應同時裝兩個量程相同的并經(jīng)過校驗的壓力表,其量程為試驗壓力的兩,600kw熱水鍋爐,倍,其精度不低于2級,表盤直徑不小得小于100mm;
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7mw鍋爐太康鍋爐混凝土蒸汽養(yǎng)護蒸汽發(fā)生器四、開水控制控制器可通過按“開水/防凍”鍵,簡單方便地進入燒開水程序,按“開水”鍵后“開水”燈閃動,如5秒之內不進行其它操作,“開水”燈由閃動轉為常亮,控制器進入“開,鍋爐生產(chǎn)什么,水”狀態(tài)。此時控制器自動將“停爐溫度”設置為100℃,“使用溫離子交換設備。度”設置為90℃。此參數(shù)在運行狀態(tài)下也可按“設定”鍵查看。4.1運行4.1.1燃燒器控制
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4、燃燒系統(tǒng)的操作①開啟油泵將油由貯油罐注進日用油箱,保持一定的油位、油量。②氣源通過過濾器,調整閥,直至調壓器進入工作狀態(tài)。③燃油或燃氣進入工作狀態(tài)時,再開送風機燃燒器點火,各閥各控制開關切入自動。燃燒裝置開始自動運轉,隨蒸汽壓力上升變化。如果蒸核實設備零部件名稱,如有空隙應加墊鐵,檢查期間壓力應保持不變,T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術條件》和國家有關規(guī)程規(guī)定執(zhí)行,T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質》的要求。汽壓力上升過高,則自動保護裝置開始動作,即刻報警直至停機。④燃燒正常后,在蒸發(fā)量維持均勻狀態(tài),避免負荷的急劇變化。注意空氣擋板的調整。⑤為提高燃燒效率,節(jié)省燃料、應控制燃料品質,燃燒器霧化均勻。為達到上述目的,亦應注意下列幾點。a)了解燃燒原理,調整風油(氣)的配比,達到高效燃燒;b)選用合適是噴嘴型號,保持噴嘴良好工作狀態(tài),噴嘴的磨損阻塞、積碳等應及時維護,保證良好的霧化燃燒工況;c)保持適當?shù)挠蛪夯驓鈮海缬蛪夯驓鈮禾呋蛱停坝蛪夯驓鈮哼^大或過小,都會影響燃料與空氣的混合均勻;d)調整燃燒器火焰長短,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相壓力升至工作壓力時,鍋爐正常運行調整鍋爐正常運行時應做到,計量與統(tǒng)計工作。匹配,使火焰充滿爐膛,,,達到經(jīng)濟燃燒。