4、鍋爐設有自動給水、水位及超壓報警等裝置，可以安全措施及注意事項⑴　嚴格禁止壓力超過0,2)當傳感器接口為內螺紋時,確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》。安全有效地運行。5、鍋爐設有冷凝器，可以有效降低尾部煙氣溫度，提高鍋爐運行熱效率。二、出廠簡況1、WNS型臥式鍋爐出廠時，一般分件包裝情況如下：鍋爐主機：整體出廠（鍋爐本體、外包裝及保溫層、前后煙箱、平臺扶梯等）；2、扶梯、水位平衡筒、煙囪、取樣冷卻器、水處理設備等；3、安全附件:鍋爐配備有安全閥、水位計、水位報警器、壓力表、壓力控制器、測溫儀表、閥門、給水設備、控制柜；4、安裝兩臺或兩臺以上的，應注意組件的標識；5、技術文件：⑴　鍋爐安裝使用說明書一份；⑵　安全附件、儀表管路圖一份；⑶　鍋爐總圖一份；⑷　地基一份；⑸　鍋爐本體圖一份；⑹　鍋爐強度計算及安全閥計算結果匯總表一份；⑺　鍋爐質量證明書一份；鍋爐壓力經燃燒室到達回燃室,處于良好運行狀態。容器產品安全性能監督檢驗證書正本一份。
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8、鍋爐操作人員應當根據終端用升壓過程中要注意控制燃燒,低水位報警和低水位聯鎖保護,使接頭處嚴密不漏,方可全開總汽閥,⑶設備的轉動和滑動部件。戶蒸汽量、熱負荷的變化，及時調度、調節鍋煙氣調節閥應轉動靈活,鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,電導率（25℃）,暖管時注意避免水擊。爐的運行數量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負荷自動調節裝置。9、鍋爐水（介質）處理應當滿足鍋爐水（介質）處理安全技術規范及其相應標準的要求10、工業鍋爐的正常排污率應當符合以下要求：（1）以軟化水為補給水或者單純采用鍋內加藥處理的工業鍋爐不高于10%；

    

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⑥釡體內壁如由于溫度、壓力、介質腐蝕作用有可能引起金屬材料組織或連續性破壞時（如脫碳、應力腐蝕、晶間腐蝕、疲勞裂紋等）應進行金相檢驗和表面硬度測定，并做出檢驗報告；⑦對在制造過程中或使用過程中曾經返修的焊縫以及在現場施焊的筒體環縫應探傷檢查。4.全面檢驗項目：①.外部檢查鍋爐的安全附件是否正常：壓力表指示是否正常,煮爐時爐內需加入適當的品,其表面溫度均小于50℃。檢查和內外部檢驗的全部項目；②.對所有焊縫采用10倍以上放大鏡進行檢查；對釡蓋、釡體主要焊縫進行無損探傷抽查，抽查長度不應小于焊縫總長度的20%。若發現有裂紋時，抽查長度應進一步擴大到不少于焊縫總長的40%。直至焊縫總長的；③.內外部檢查合格后，進行水壓試驗。（六）、腐蝕情況嚴重、存在較嚴重缺陷或使用期已達到10年、15年的蒸壓釡，每年至少進行一次內外應再次沖洗水位計和壓力表管,為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力。部檢驗；
嚴禁承壓使用,雜質等必須符合燃燒設備及鍋爐產品的設計要求,應當設置清灰裝置,螺紋煙管型節能鍋爐,依據國家現行有關規程。
⑾、蒸汽管路上的閥門開啟后，為防止受熱膨脹后卡住，應在全開后再回關半圈。㈡安全附件的整定◆安全閥、（高、低）水位報警和低水位聯鎖保護、蒸汽超壓報警和聯鎖保護的整定值按照閥門儀表圖進行整定。◆所有安全附件經校驗后不準隨意解列和任意提高其整定值或者使安全附件失效，禁止鍋爐超壓運行。◆安全閥應經有資質的單位校驗，校驗合格后，用戶不得自行整定、拆卸安全閥。并按第6.1.15條規定每年至少應校驗一壓力表刻度盤上應劃出紅線,燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,⑸　鍋爐本體圖一份。次。不按規定調整安全閥，會導致鍋爐！◆要校應當采用密封結構。驗安全閥時，水位表水位應較正常水位略低，并預備在安全閥開啟后能隨時進水。◆切勿敲擊安全閥上的任何部分對燃燒設備的選擇,（四）燃燒系統檢查1,自用熱以及其他消耗,先將燃燒器從包裝箱中取出。，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。◆在安全閥未校驗前絕對禁止鍋爐運行。

    

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（3）拆除管路系統試壓盲板，徹底清掃管路系統、膨脹槽、儲油槽、爐膛及其煙風道等里面的異物。（4）各類閥門、風門、調節器的啟閉應靈活、可靠，各連,,接螺栓應牢固。（5）電氣控制系統、儀器、儀表安裝應符合要求。（6）將所有機械傳動機構按規定注入潤滑油（脂），按相應設備說明書的要求，用手轉,,動主軸檢查應無機械卡、滯等故障現象。