60千瓦的電鍋爐銀晨鍋爐集團燃油蒸汽蒸汽發(fā)生器
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60千瓦的電鍋爐銀晨鍋爐集團燃油蒸汽蒸汽發(fā)生器烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應(yīng)措施后,才能繼續(xù)進行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續(xù)烘爐時間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,工業(yè)鍋爐有哪些,的大型爐,連續(xù)烘爐時間為3~7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時應(yīng)減慢升溫速度,適當(dāng)延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%,可認(rèn)為烘爐合格。
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⑷.基礎(chǔ)定位時,根據(jù)爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離,一般要求:爐前(包括上煤機)空余3-4米,爐后空余1-2米,左右側(cè)各空余1-3米。⑸.儲油槽與加熱爐間距不少于3米,且處于供熱系統(tǒng)低位置。⑹.膨脹槽(高位槽)必須設(shè)在全系統(tǒng)設(shè)備、管線高標(biāo)高的1.5-2米處。⑺.循環(huán)油泵應(yīng)保持四周至少0.4米的空間。
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1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進行水壓試,2噸電鍋爐價格,驗:⑴ 水壓試驗時,周圍氣溫應(yīng)高于5℃,低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應(yīng)保持高于周圍露點的溫度以,電鍋爐廠家哪個好,防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進行水壓試驗時,水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時,應(yīng)暫停升壓,檢查有無漏水或異常現(xiàn)象,然后再升到試驗壓力。鍋爐應(yīng)在試驗壓力下保持20min,然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進行水壓試驗,符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
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60千瓦的電鍋爐銀晨鍋爐集團燃油蒸汽蒸汽發(fā)生器有機熱載體爐一般以煤、油、汽為燃料,以導(dǎo)熱油為介質(zhì),利用熱油循環(huán)油泵強制介質(zhì)進行液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后再返回加熱爐重新加熱,具有在低的壓力下獲得高的工作溫度,并且能對介質(zhì)運行進行高精密控制工作。系統(tǒng)熱利用率高,運行維修,燃煤鍋爐哪個好,方便,是一種安全、、節(jié)能的理想供熱設(shè)備。YGL型有機熱載體爐采用傳統(tǒng)的燃燒技術(shù),燃料煤從燃燒爐門投入在爐排上燃燒,高溫?zé)煔庠趦?nèi)盤管內(nèi)壁進行輻射換熱。然后經(jīng)由內(nèi)盤管頂部旋轉(zhuǎn)180°進入內(nèi)、外盤管的夾層區(qū)形成對流受熱面。含在煙氣中的細(xì)小碳黑及灰塵由集灰口落在爐排上重然新燃燒,而煙氣卻在夾層的底部進入外盤管的與護殼夾層區(qū)經(jīng)除塵后由煙道進入濕式除塵器。通過引風(fēng)機到煙囪排入大氣。,經(jīng)煙囪排入大氣。
汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設(shè)備,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱,溫度達(dá)45℃,進入儲水箱,通過給水泵進入爐內(nèi),經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達(dá)到193℃,由主汽閥進入分氣缸,然后至用戶。
燃燒系統(tǒng):燃?xì)庀到y(tǒng)直接通過燃?xì)夤艿浪椭寥紵龣C進行燃燒;燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,然后通過泵送至日用油箱,再送至燃燒器進行燃燒。
煙風(fēng)系統(tǒng):燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫?zé)煔猓?jīng)燃燒室到達(dá)回燃室,充分燃燒后經(jīng)過第一對流管束到前煙箱,在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達(dá)到后煙箱,形成三回程。然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣。
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60千瓦的電鍋爐銀晨鍋爐集團燃油蒸汽蒸汽發(fā)生器6升溫按升溫曲線升至額,電鍋爐采暖,廠家,定工作溫度。控制在10℃/h的溫升速率。全面檢查各控制儀表計的正確顯示。各項指標(biāo)達(dá)到滿足生產(chǎn)要求2.熱態(tài)調(diào)試熱態(tài)調(diào)試應(yīng)包括用熱應(yīng)稍開主汽閥進行暖管,同時應(yīng)注意下述各項:1,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,排污率低于5%。設(shè)備在內(nèi)的運行操作,請按表一進行。⑴.初升溫階段:啟動熱油循環(huán)泵,進行冷爐點火。冷爐點火后,以每10℃/時的升溫速度進行升溫。直到90~95℃。因冷爐時油的粘度大,受熱面管內(nèi)流速較低,管壁油膜較厚,傳熱條件差,容易使局部油膜溫度過高。