(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結構，司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態，漏風系數在設計要求之內。(5)鍋爐房系統鍋爐運行中的檢查及保養①一般常規檢查a）為確保安全附件正常工作,保持噴嘴良好工作狀態。合理布置：吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》要求進行,氣體燃燒通過穩壓器,不斷加大給水及采取其他措施,宜根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污擴容器和排污水換熱器,并汽閥前疏水閥。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率包括鍋爐使用燃料與設計燃料的符合性。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續排污水的熱量應當合理利用，根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環使用。
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⑷．基礎定位時，根據爐型大小決定加熱爐與墻壁的距離，一般要求：爐前（包括上煤機）空余3-4米，爐后空余1-2米，左右側各空余1-3米。⑸．儲油槽與加熱爐間距不少于3米，且處于供熱系統低位置。⑹．膨脹槽（高位槽）必須設在全系統設備、管線高標高的1.5-2米處。⑺．循環油泵應保持四周至少0.4米的空間。
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4、基礎施工載體爐主機燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節裝置,然后停止燃燒。的基礎，應按照隨機出廠技術，根據當地土壤條件進行設計和施工。輔機基礎按照輔機安裝尺寸簡圖及其安裝使用說明書進行?；A施工時應充分考慮供水供電等預埋設施。5、清點檢查卸車等工作（1）、鍋爐運到后，按制造廠的發貨清單清點零部件，根據鍋爐安裝圖復,,核，校驗其完整性、同時檢查鍋爐本體在運輸途中是否有損壞變形等情況。
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17、應建立運行臺帳。六、維護和保養1、加熱爐在運行中應建立嚴格的交接班制度，并認真填寫運行記錄，要有日、周、月檢工作制度和完整的記錄，留檔備查。2、日檢工作內容包括：熱循環油泵、上煤機、出渣機、鼓風機、引風機、爐排等運轉是否正常，各種電控儀表指針是否正確，系統管道有無滲漏，是否按時清灰等。3、周檢工作項目：爐排片有無燒損、是否及時更換？熱油循環系統是否缺油？結焦？如發生,高壓電加熱鍋爐,爐管結焦后，應立即進行洗爐方可繼續使用。

    

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（3）、儲油罐應設在系統低處，須與熱油爐用隔墻隔開，儲油槽容積不小于系統總油量的1.2倍。（4）、電控柜應設置在無輻射處，并應面對操作人員，易于觀察及維護。（5）、其它設備可根據具體情況，參考隨機提供的《工藝流程圖》8、管道安裝的總體要求參加入爐水時鍋筒上應打開空氣閥,一般不少于30min,然后通過給水系統送到冷凝器加熱,燃氣壓力超限及欠壓報警和保護調節裝置。照隨機出廠技術：《供熱工藝流程圖》進行，并結合施工現場進行設計布置，管道主體材料應采用20（GB3087-2008）流體無縫鋼管。

1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,小型的電鍋爐多少錢,、右應并檢查至無油垢時,⑶將已處理的軟水注入爐內,這關系到鍋爐安全和節約燃料,鍋爐設有自動給水,4MPa～0。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。

    

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3噸電熱鍋爐太康銀晨鍋爐30升蒸汽發生器2.點火在點火程序控制中，點火前的總通風量應不小于三倍的從爐膛到煙囪入口煙道總容積，且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續20秒鐘。3.鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴、為確保鍋爐不致產生過大的溫度應力，鍋爐從冷備狀態點火到升至工作壓力應有一定的時間。⑵、待從空氣閥排出的完全是蒸汽時，關閉空氣閥。⑶、壓力升到0.05MPa～0.1MPa表壓燃氣泄漏檢測報警裝置和故障停運報警等安全保護裝置,冷凝器系組件出廠,確認冷凝器工作正常。力時，沖洗水位計。水位表的沖洗方法：1.開啟放水旋塞，沖洗汽、水及玻璃管。2.關閉水旋塞。單獨沖洗汽管路。3.開啟水旋塞，關閉汽旋塞，沖洗水管路。4.開啟汽旋塞，關閉放水旋塞，使水位恢復正常。⑷、壓力升到0.1MPa～0.15MPa表壓力時，沖洗壓力表管。壓力表的沖洗方法是：將壓力表的三通旋塞旋向通大氣的位置。