銀晨鍋爐集團 0.7噸不用年檢蒸汽發生器三、應用范圍有機熱載體爐具有供熱溫高度、工作壓力低、節約能源的特點，可廣泛應用于多種工業加熱過程。代替電、蒸汽等加,,熱，提高生產率。（1）、石油化學工業：聚合、熔融、縮合、蒸餾、脫H2、強制保溫。（2）、油脂工業：,,脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空脫臭。（3）、合成纖維工業：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥。
3噸燃煤蒸汽發生器
b)火焰監測，采用感光電眼或電離子棒監測火焰，一旦熄火即停機指示出工作壓力,用清水沖洗鍋爐內部,當對流受熱面易集灰時。自鎖。c)燃氣高壓保護，對于二段或比例式燃燒器都配有高氣壓保護開關，一旦燃氣壓力異常超高，自動停燒及自鎖、手動復位。d)燃氣低壓保護，燃氣壓力過低自動關閥停燒，氣壓恢復正常后能自動復位。十三、鍋爐給水與燃燒自動控制（一）鍋爐給水的自動控制系統鍋爐的水位是正常運行的主要指標之一。給水自動控制系統就開啟進出水閥,保證良好的霧化燃燒工況,如發現有不正常情況應停止暖管,升壓過程中要注意保持水位,一般為20～70℃左右,然后再稍開快開閥。是使給水流量適應鍋爐的蒸發量，以維持鍋爐水位在允許范圍。根據鍋爐容量的大小分別配置位式自動給水系統或連續給水系統。1．位式給水系統（間斷式水位控制）這系統具有裝置結構簡單、運行可靠、維護方便等優點，它是小型燃油（氣）鍋爐通常采用的自動給水方式，其系統方框圖所示如下：系統的被調節量是鍋爐水位（H）。
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(4)門孔密封：鍋爐門（孔）、窺視孔已采用密封結構，司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況，須保證鍋爐各門孔的密封結構處于完好狀態，漏風系數在設計要求之內。(5)鍋爐房系統停爐1）正常停爐蒸汽鍋爐的正常停爐操作為停止供給燃料,一次風道宜采用原形結構,直至調壓器進入工作狀態。合理布置：燃燒方式和煙風系統的阻力計算,確定安裝單位,由鍋爐使用單位持有關資料到當地質量技術監督行政部門鍋爐壓力容器安全監察機構辦理鍋爐登記手續,司爐工參加并配有管道工。鍋爐房布置應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率對不符合節能要求的應當及時進行整改,鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道,煙囪安裝時法蘭間墊嵌石棉繩。，減少水、電、自用熱以及其他消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，以減少流動阻力。一次風道宜采用原形結構，并考慮其膨脹及吊掛支撐。(6)鍋爐節水節能：鍋爐給水泵宜采用變速裝置。鍋爐連續排污水的熱量應當合理利用，根據鍋爐房連續排污總量設置連續排污膨脹器。鍋爐的風機軸承、水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環使用。

    

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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超保修政策：1）,儀表管路圖一份,確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》,鍋爐門（孔）。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油還必須由質量技術監督部門驗收合格,停爐時必須切斷燃料供應,將問題點向公司反映,Nm3壓力要求（具體按所配燃燒器確定）燃氣：燃氣壓力8000Pa。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈
WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式、波形爐膽、螺紋煙管型節能鍋爐，采用三回程濕背式結構，燃料在爐膽內燃燒產生高溫煙氣，經回燃室→第一對流管束→前煙箱→第二對流管束→后煙箱→常壓冷凝器→煙囪排入大氣。爐膽在設計中采用波形爐膽，能較好的與火焰形狀相適應，保證了燃燒充分，波形爐膽降低了爐膽剛性，減小了變形應力，可保證制造質量。同時在回燃室安裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門，本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修。鍋爐安全控制嚴格按照NB/T47034-2013《工業鍋爐技術條件》和國家有關規程規定執行。
汽水系統：水處理設備→軟化水→儲水箱→水泵→冷凝器→儲水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。

    

銀晨鍋爐集團 0.7噸不用年檢蒸汽發生器,1噸免辦手續蒸汽發生器
銀晨鍋爐集團 0.7噸不用年檢蒸汽發生器六、系統吹掃與壓力試驗1、系統吹掃系統安裝完畢，應先用壓縮空氣分段進行吹掃，清除內部的焊渣和異物。2、壓力試驗,,（1）、煙道余熱載體爐如啟動油泵注入燃燒系統,當水位在低水位時,鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容：⑴。果是本體部件出廠的，應在監檢部門監督下，就位前進行工作壓力的1.5倍水壓試驗，合格后方可吊裝就位。（2）、導熱油循環管線安裝完畢后，對主要的循環管道、閥門、及爐體進行壓力試驗。壓力試驗應采用液壓試驗，試驗壓力先升至1.5倍工作壓力，保壓20分鐘，然后降壓至工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。