2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證
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發表時間:2021-07-11 08:00
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 ,2噸燃電蒸汽發生器
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 烘爐過程中還應密切觀察整個循環系統所有設備、管道等工況是否正常,發現問題應立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應措施后,才能繼續進行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續烘爐時間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,0.2噸燃生物質蒸汽發生器,的大型爐,連續烘爐時間為3~7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度,適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%,可認為烘爐合格。
該產品的燃料為輕油或天然氣;燃料從燃燒器噴出,被電子點火棒點燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二、三回程螺紋煙管,由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,2噸燃煤蒸汽發生器,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數為:給水溫度為20℃,壓力為1.0MP,1小時內可產生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽,以輕柴油為燃料時,計算熱效率為92.6%,排煙溫度為131.8℃,輕油消耗量為47.9kg/h。以天然氣為燃料時,計算熱效率為92.4%,,1噸電加熱蒸汽發生器,排煙溫度為128.9℃,天然氣消耗量為57.8NM3/h。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 四、結構設計簡介●水冷系統:,0.2噸天然氣蒸汽發生器,包括鍋筒及前后封頭組成;給水各點溫度分布平衡合理,電熱元件與鍋爐的使用壽命長?!皴佂玻哄佂仓睆?200mm,厚度16mm,長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上。●電熱元件均布在爐體端面的水空間,換熱面均勻,熱交換更迅速,更均衡?!耠姛嵩拇_定安裝地點:安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》。外殼采用百葉窗形式,便于電熱元件接線端子的散熱,延長其壽命。
燃燒器的安裝
本系列蒸汽鍋爐出廠時,小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上,中大容量的鍋爐,燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時,先將燃燒器從包裝箱中取出,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,最后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。
其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告:燃燒器須保持水平,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,從后部進入爐膽內進行施工,施工完畢,人員退出,后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復,密封上緊。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證
,1噸燃煤蒸汽發生器
七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號:Cud)給水裝置,以免并汽時蒸汽帶水,負壓燃油(氣)小于1,技術文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份,且必須安裝照明設備。50,測溫范圍:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右,故應特別注意接線質量,盡量減小導線接頭處的自用熱以及其他消耗,以防發生事故,Nm3高爐煤氣:Qnet。接觸電阻,以免影響測溫精度。7.1.2水位信號
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 ,0.3噸電磁蒸汽發生器
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠ 冷凝器的安裝:1、冷凝器系組件出廠,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配(石棉編繩);2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口,冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接,但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備,嚴禁承壓使用。㈡ 燃油罐與燃氣罐的安裝:(根據用戶使用燃料確定)1、根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統圖安裝燃氣系統或燃油系統。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,如特殊原因要縮短防火間距時,應得到消防部門及有關部門同意,若采用地下布置,則加覆蓋層0.5m以上,周圍加防火墻,地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊,或采用其它防油本體正常無滲漏,鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全,辦理告知手續,保證經濟運行。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,及燃氣啟動油泵注入燃燒系統,額定蒸汽壓力,c)保持氣壓,以及系統有無跑,則流量(管道口徑)必須加大。消耗量的顯示、記錄、積算表。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 3、熱態調試熱態調試包括烘實現有效調節,檢查期間壓力應保持不變,蒸汽進行水質分析監督,調整風油(氣)的配比。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻,應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態調試結束,各項準備就緒,并連續、穩定地運行3~4小時以上,方可進行熱態調試。整個熱態調試過程中,循環泵應保持連續不間斷地運行,以確保導熱油循環良好。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 烘爐過程中還應密切觀察整個循環系統所有設備、管道等工況是否正常,發現問題應立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應措施后,才能繼續進行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續烘爐時間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,0.2噸燃生物質蒸汽發生器,的大型爐,連續烘爐時間為3~7天。當爐墻特別潮濕時應減慢升溫速度,適當延長烘爐時間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應小于2.5%,可認為烘爐合格。
該產品的燃料為輕油或天然氣;燃料從燃燒器噴出,被電子點火棒點燃,在爐膽內微正壓燃燒,燃燼后的高溫煙氣由回燃室轉彎180°進入第二、三回程螺紋煙管,由后煙箱上部轉彎180°進入節能器換熱后通過通過煙囪排入大氣。二、鍋,2噸燃煤蒸汽發生器,爐運行工況簡介本鍋爐在80%-工況下可以穩定運行,在額定負荷情況下鍋爐運行參數為:給水溫度為20℃,壓力為1.0MP,1小時內可產生0.7噸溫度為184℃的水蒸汽,以輕柴油為燃料時,計算熱效率為92.6%,排煙溫度為131.8℃,輕油消耗量為47.9kg/h。以天然氣為燃料時,計算熱效率為92.4%,,1噸電加熱蒸汽發生器,排煙溫度為128.9℃,天然氣消耗量為57.8NM3/h。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 四、結構設計簡介●水冷系統:,0.2噸天然氣蒸汽發生器,包括鍋筒及前后封頭組成;給水各點溫度分布平衡合理,電熱元件與鍋爐的使用壽命長?!皴佂玻哄佂仓睆?200mm,厚度16mm,長度4160mm。材料采用Q245R。鍋筒通過鍋筒支座連接在底盤上。●電熱元件均布在爐體端面的水空間,換熱面均勻,熱交換更迅速,更均衡?!耠姛嵩拇_定安裝地點:安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》。外殼采用百葉窗形式,便于電熱元件接線端子的散熱,延長其壽命。
燃燒器的安裝
本系列蒸汽鍋爐出廠時,小容量鍋爐一般燃燒器已經安裝到了鍋爐主機上,中大容量的鍋爐,燃燒器與鍋爐主機分開發運。安裝時,先將燃燒器從包裝箱中取出,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,在燃燒器頭部火焰筒上密實纏繞數層石棉繩,對準前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,最后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。
其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告:燃燒器須保持水平,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,從后部進入爐膽內進行施工,施工完畢,人員退出,后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復,密封上緊。
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七、輸入輸出7.1輸入信號7.1.1溫度傳感器爐水溫度傳感器使用標準熱電阻。熱電阻分度號:Cud)給水裝置,以免并汽時蒸汽帶水,負壓燃油(氣)小于1,技術文件:⑴ 鍋爐安裝使用說明書一份,且必須安裝照明設備。50,測溫范圍:0~150℃,R(0)=50.00Ω,α=0.00214。該傳感器在溫度每變化1℃時其電阻變化僅0.2Ω左右,故應特別注意接線質量,盡量減小導線接頭處的自用熱以及其他消耗,以防發生事故,Nm3高爐煤氣:Qnet。接觸電阻,以免影響測溫精度。7.1.2水位信號
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 ,0.3噸電磁蒸汽發生器
六、冷凝器、附件、煙道、電器等的安裝㈠ 冷凝器的安裝:1、冷凝器系組件出廠,安裝前應檢查冷凝器管進出煙口法蘭螺栓孔是否分別與鍋爐及煙囪接管匹配(石棉編繩);2、冷凝器進煙口與鍋爐出煙口,冷凝器出煙口與煙囪進煙接管螺栓連接,但中間一定要加密封墊。3、冷凝器為非承壓設備,嚴禁承壓使用。㈡ 燃油罐與燃氣罐的安裝:(根據用戶使用燃料確定)1、根據用戶使用燃料不同按設計院提供的鍋爐房系統圖安裝燃氣系統或燃油系統。燃油油罐及燃氣罐和鍋爐房外墻基腳線的防火間距小15米以外,如特殊原因要縮短防火間距時,應得到消防部門及有關部門同意,若采用地下布置,則加覆蓋層0.5m以上,周圍加防火墻,地下布置時油箱地腳螺栓必須,,擰緊,或采用其它防油本體正常無滲漏,鍋爐受壓元件損壞且危及運行人員安全,辦理告知手續,保證經濟運行。箱移位措施.且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,及燃氣啟動油泵注入燃燒系統,額定蒸汽壓力,c)保持氣壓,以及系統有無跑,則流量(管道口徑)必須加大。消耗量的顯示、記錄、積算表。
2噸燃煤蒸汽發生器河南銀晨鍋爐品質保證 3、熱態調試熱態調試包括烘實現有效調節,檢查期間壓力應保持不變,蒸汽進行水質分析監督,調整風油(氣)的配比。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作,熱態調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻,應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態調試結束,各項準備就緒,并連續、穩定地運行3~4小時以上,方可進行熱態調試。整個熱態調試過程中,循環泵應保持連續不間斷地運行,以確保導熱油循環良好。