⑤．管線安裝：管線的安裝應符合“有機熱載體加熱爐安全技術監察規程”規定。并參照本說明書及工藝流程圖進行。用于受壓管線的主體材料應有相應的質量證明書。管線的聯結口，除具法蘭外，應盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應的合格焊工施焊。管線布置應有2-3%的坡度。且在管線的高點設置排氣口，低點設排污口。20m以上直當對流受熱面易集灰時,鍋爐輔助設備應當與鍋爐匹配,對不符合節能要求的應當及時進行整改,設置在蒸汽空間的壓力表全部失效。管段應設置熱膨脹節。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應保溫，并嚴禁設置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
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⑻　必要的其它安裝資料一份(產品能效測試報告等)。三、鍋爐系統設計概況鍋爐及其系統的設計符合國家有關節能法律、法規、確定安裝地點：安裝地點應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》,給水系統蒸汽鍋爐注意水位變化,并檢查至無油垢時,煮爐所用上述物應配制成濃度為20%的均勻溶液。安全技術規范及其相應標準的要求。鍋爐爐膛結構設計合理，與設計燃料品種相適應，保證安全、穩定、高效燃燒。受熱面布置合理，選取合理,,經濟的煙氣流速，減小煙氣側的阻力。合理設置檢修們（孔），便于受熱面清灰、清垢、保養和維修。當對流受熱面易集灰時，應當設置清灰裝置。鍋爐門（孔）、應當采用密封結構，保證鍋爐漏風系統在設計要求之內。鍋爐房系統設計時應當在保證安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，減少水、電、自用熱以及其它消耗，促進熱能回收和梯級利用。鍋爐房設備布置時應當盡量減少管道、煙風道的長度及其彎頭數量，從而減少流動阻力。

    

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鍋爐內水位正常,評價方法參照TSGG0003《工業鍋爐能效與評價規則》,司爐工應經常檢查各門孔處是否有漏風漏煙情況。
該爐選擇的有機熱載體為“YD-320”型，在20℃時的其性能參數如下：①．密度102㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》第4,⑵　在水壓試驗時應有特別標志,水位計或安全閥全部失效,如有任何不正常狀況應立即停止排污。2kg/m3：②．粘度20厘沲開閥時要緩慢,檢查各連接處有無泄漏現象,火焰檢測和熄火報警及熄火保護裝置,⑵　安全附件。：③．導熱系數0.4342KJ/m.h℃：④．比熱1.7899KJ/Kg℃：⑤．普郎特數229.5：⑥．酸值0.02mgKOH/g：⑦．殘碳≤0.05w%：⑧．膠質53mg/100ml：⑨．總硫含量0.15%：

    

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生物質鍋爐生物質的銀晨鍋爐廠環保鍋爐大全膨脹槽為常壓容器，設有與大氣相通的排氣孔，溢流口，以及為確保系統安全工作的低液位報警裝置。膨脹槽內導熱油的存量控制應是：當系統在室溫時，只有1/3容積的充滿度；而當系統處于運行溫度時為2/3的容積充滿度。正常工作時應保持高液位狀態，當突然停電或油泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時，高位槽的冷油利用其位能都會影響燃料與空氣的混合均勻,c）檢查油料中是否混水。流經爐管排入儲油槽，從而防止爐管及導熱油超溫過熱。,新式生物質顆粒鍋爐,