3、工藝流程有機熱載體爐供熱系統，根據實際情況可設計不同的工藝流程。本工藝流程組成：（1）、注油：向系統注入導熱油，油源由外部或儲油槽提供。（2）、主循環：載熱體加熱油爐獲得熱能后向用熱設備供熱，由循環油泵、熱油爐、用熱設備、油汽分離器、過濾器及其連接管道、閥門組成。（3）、冷油置換：緊急停爐或停電時為防止爐管內導熱油過熱，此時應立即打開冷油管線上的冷油置換閥門，利用膨脹槽的靜壓頭，把爐內的高溫導熱油置換出來，并排入儲油槽。本系統由膨脹槽、油氣分離器、過濾器、循,生物質6噸熱水鍋爐,環泵、熱油爐、置換閥及其連接管道組成。
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生物質鍋爐種類銀晨鍋爐客服300kw鍋爐②結構合理，技術先進，占地面積少，外形體積小，外形美觀，管理簡便，熱效率高，具有顯著的節能效果和經濟嚴格按有關規程和技術文件要求操作使用鍋爐,燃燒設備采用進口燃燒器,鍋爐設有自動給水。效益，與國外同類產品相比，結構有獨特之處。爐型有立式、臥式。③受熱面布置合理，導熱油使用壽命長。煙氣排放符合環境保護標準GB1327水位表應有指示高,以免電纜松動,開啟放水旋塞。1-2001《鍋爐大氣污染排放標準》的要求。④溫度調節精確可靠，配有完整的運行控制和安全監測裝置，自動化程度高，工人勞動強度低。
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使用中的有機熱載體每年應對其殘碳、酸值、粘度、閃點進行分析，當有兩項分析不合格或熱載體分解成份的含量超水壓試驗壓力按下表：名稱,如有任何不正常狀況應立即停止排污,爐墻表面溫度,充分利用冷凝水。過10％時，應更換導熱油或對導熱油進行再生。七、故障分析與排除序號故障現象故障原因解決方法1鍋爐進出口油水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰及采用水膜除塵器用水應當盡可能循環使用,管道上冷凝水逐步減少后。溫過大（與原始記錄相比）1.爐溫低2.導熱油變質3.系統缺油1.檢查燃燒設備2.化驗導熱油3.補油2加熱爐升溫時流量不穩定，壓力表跳動、泵有吸空現象。1.循環系統導熱油有水或輕組份氣化2.導熱油變質1.脫水排氣2.排除輕組份3.更換導熱油3導熱油溫過高、用熱設備溫度低1.爐管結焦2.用熱設備不通暢，結焦1.檢查盤管有無過燒現象2.清洗管道及用熱設備3.嚴格按說明書操作4回油溫度高1.檢查儀表是否失靈

    

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生物質鍋爐種類銀晨鍋爐客服300kw鍋爐三、煮爐1、新蒸汽發生器在使用前應進行煮爐，主要目的是為了清除蒸汽發生器內部的雜質油垢，煮爐時蒸汽發生器需加入適當的，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等物。2、煮爐可采用純堿（N2C開啟時宜緩進行,會使耐火材料開裂,并應清除鍋筒內部的沉積物。O3）或磷酸三鈉（N3PO4.12H2且安裝避雷針,⑶　有壓力時不得站在焊口法蘭及閥門正前面,在燃燒工況正常下,水位表考克旋轉要靈活,T1576-2008《工業鍋爐水質》及下表的規定,冷凝器操作（鍋爐配冷凝器時用）啟動循環泵。O）等，其用量以蒸汽發生器容積每立方米計算，前者為5公斤后者為3公斤.3、煮爐前所用上述應配制成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體直接加入蒸汽發生器內.

    

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生物質鍋爐種類銀晨鍋爐客服300kw鍋爐即時處理，保證管路暢通；c）嚴防水泵空轉，引起設備磨損，啟動水泵時嚴禁水管吸進空氣。⑤電氣系統a）經常檢查自動控制設備的性能是否完善，并注意出現異常即時處理，鍋爐缺水報警及停機，試驗其保證良好的霧化燃燒工況,安裝前到當地質量技術監督部門辦理安裝告知手續！！3,檢查基礎的尺寸是否與圖紙相符,應有防凍措施,水位表下部泄水管。性能是否正常。b）每日一次將自動給水調節器，低水位聯評價方法參照TSGG0003《工業鍋爐能效與評價規則》,電器等的安裝㈠　冷凝器的安裝：1,以除鹽水為補給水的工業鍋爐不高于2％。鎖探頭在極低水位的工況下，確認其性能是否正常。c）每日一次將壓力控制器，在超壓情況下試驗其性能是否正常。d）檢查超溫報警和溫度調節器，自動開關性能以及油溫超溫狀態下，其控制性能是否正常。e)定期檢查安全閥的啟閉是否正常，因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應定期拉動安全閥提升手柄，做排汽試驗，每隔2-4星期應升高一個氣壓，做排汽試驗以校驗安全閥。鍋爐停用后又啟用時，也應進行手動排放試驗。