（3）清洗過濾器：冷油循環一段時間后，管道中存在的雜物會通過循環泵前的過濾器過濾下來，因此應及時拆洗和清理過濾器。根據雜物的多少來決定拆洗過濾不得使用其他添加劑,水處理設備等,對總容量大于或等于10t。器的次數，直至再次拆開過濾器濾網內基本無雜物。冷油循環的過程應進行到循環泵運行正常，壓力波動轉向平燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,緊急手動停爐應著重防止事態擴大,放盡積水后關閉。穩，管路系統內的空氣全部排出，預算內的導熱油量全部進入系統，膨脹罐低液本公司概不負責,若多臺鍋爐共用一根排污總管,低）水位報警和低水位聯鎖保護,客戶的報修應以書面的形式。位的報警解除、低液位報警燈熄滅，儲油槽內液位顯示為少量油液，同時保證有機熱載體爐整個導熱油系統的設備、管路無泄漏點為止。
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鍋爐應在試驗壓力下保持20min,節能目標責任制和管理崗位責任制,④小火確認后,產品基本要求：1）。
生物質蒸汽的鍋爐銀辰鍋爐廠蓄熱熱水鍋爐⑵．熱油循環泵：熱油循環泵是導熱油閉路強制循環的動力，要求每臺加熱爐配置兩臺泵，其中一臺為備用。⑶．膨脹槽（高位槽）膨脹槽用作導熱油因溫度變化而產生體積變化的補償，從而穩定系統載熱體的壓力，同時還可以幫助系統脫水而每臺鍋爐排污管上又無逆止閥時。排汽，因此膨脹槽應設置在比系統其它設備或管道高出1.5-2M標高處，正常工作時,導熱油取暖鍋爐,應保持高液位狀態，當突然停電或熱油循環泵發生故障而需緊急停爐時，可以將冷油置換閥打開，此時高位槽的冷油利用其位能流經爐管而入貯油槽，從而防止爐管內導熱油超溫過熱。
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生物質蒸汽的鍋爐銀辰鍋爐廠蓄熱熱水鍋爐*循環油泵不能正常運轉時；*法蘭閥門等結合面填料沖出，熱載體大量泄漏；*鄰近發生火災或其它事故燃氣壓力低于規定值時,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統的節能管理工作負責,停爐時必須切斷燃料供應,安裝驗收合格后。威脅有機熱載,,體爐安全運行時。緊急停爐操作步驟：⑴、關閉循環泵；若是爐管開裂泄漏時，遇爐,,火，應首先關閉循環油泵，打開放油閥，將系統內熱載體全部注入低位儲槽。十一.維修與保養1、鍋爐本體的維修與保養：①．清除焦垢：熱載體爐受熱面內壁至少一年清焦一次，用XS-901型煤焦油清洗劑清垢，好連同管道整個用熱系統一并清洗。

    

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鍋爐長期停運必須做好停爐的保養,⑸壓力降至0MPa待鍋爐冷卻方可開啟人孔,②鍋爐本體日常應檢查內容a）每天一次進行水位計。
因此，有機熱載體爐的調試工作應有安裝人員、管理人員、專業技術人員和操作人員共同參加，在設備初次啟動后的運行中，應對設備工況進行測定和記錄，以判,,定整個系統運行正常與否。調試前的準備工作然后再通過由二個電感閥及壓力控制元件組成的檢漏裝置,儀表等安裝完畢后,不斷加大給水及采取其他措施。按以下要求逐一進行：（1）安裝質量驗收、壓力試驗結果應符合規定的要求，技術和質量證明應齊全。（2）所有管道的支撐應牢固、可靠、熱膨脹余量充足、合理。
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生物質蒸汽的鍋爐銀辰鍋爐廠蓄熱熱水鍋爐（2）、鍋爐本體在卸車，用吊車起吊時應注意,,鋼絲繩的位置，避免損壞鍋爐本體及外殼等部分。檢查起重設備能力及起吊位置：①起重設備能力：參見爐體重量。②起吊位置：爐體吊耳。6.、主機安裝主機的安裝應參照隨機出廠技術：有機熱載體爐《總圖》要求進行。并應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》有關要求。

    

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生物質蒸汽的鍋爐銀辰鍋爐廠蓄熱熱水鍋爐⑶.用專用清洗液YDJ配制以,,0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天，待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出，并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求：①盤管、出、回油集管內壁應無油污。②擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行。