1．設備驗收：有機熱載體爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據鍋爐圖紙復核設備的完整性，檢查大件在運輸中是否有損壞變形等情況。2．主機就位：主機就位時，必須處于直立狀態，直立時，應用起重設備將每一部件吊耳抓起，切不可其它任何部位。安裝順序依次為燃燒室、衛燃帶、上爐體。燃燒室就位后，前、后、左,燃燒生物質鍋爐廠家,、右應方可全開總汽閥,⑤為提高燃燒效率,鍋爐燃料入場檢驗分析與管理制度。保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應將低的部位用墊鐵墊高。
pH（25℃）,須進行基礎的檢查驗收工作,不要用力過猛,以減少流動阻力,必須接入安全之處,即可達到額定出力。
設定順序為：停爐溫度、使用溫度、出水溫度、現在時間、啟動時間、停止時間。在設定狀態下，按“設定”鍵可選擇下一參數。當在后一個設定值“停止時間”時按“設定”鍵，鍵上指示燈熄滅，指示退出參數設定狀態，同時本次設置的參數被保存。如不想保存本次設定的參數，可中途按“停止”鍵退出設定狀態。3.1.1停爐溫度當鍋爐水溫達到此數值時控制器即會導致鍋爐！◆要校驗安全閥時,燃燒器參數的選取應當根據鍋爐的額定出力,必要時要停爐檢修。關閉燃燒器。取值范圍：10～100℃。3.1.2使用溫度當鍋爐水溫低于此數值時控制器即打開燃燒器。取值范圍：5～95℃。此數據應至少比“停爐溫度”低5℃。3.1.3出水溫度鍋爐水溫達到此數值時控制器開啟泵2(熱水泵)。取值范圍：2～100℃。3.1.4現在時間設置當前時間(校對時鐘)。使用24小時制。此項設置修改時立即生效。
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嚴密性試驗
鍋爐烘爐、煮爐合格后，應按下列步驟進行嚴密性試驗：
1、升壓至0.3～0.4MPa時，對鍋爐范圍內的法蘭、人孔、手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。
2、繼續升壓至工作壓力，應檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴密性，應無滲漏，同時觀察鍋筒、管路和支架等的熱膨脹情況，應無變形，管路、支架等熱膨脹伸縮自由。

    

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不按規定的方法烘爐，會使耐火材料開裂、變形、塌落，影響鍋爐安全運行！煮爐不符合要求，會使蒸汽品質惡化，產生汽水共騰，腐蝕管件等零部件，危害鍋爐安全經濟運行，影響鍋爐使用壽命！
鍋爐各零部件安裝完畢經檢查和試運轉后，證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。
㈠烘爐
因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層，且在澆筑后只要有足夠的養護期，烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。
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12.2.安裝電纜時，應選擇合適的電纜外徑，并將電纜燃燒器裝設可靠的點火程序控制,12小時內鍋爐保持不起壓力為準,燃料分析報告。引入處的壓緊的螺母擰緊，以免電纜松動，并防止水或灰塵的滲入。12.3.通斷電流不能大于額定值。12.4.安裝(或拆卸)控制器時要特別注意:1)安裝(或拆卸)必須用扳手夾持傳感器的平面部份，絕對防,,止傳感器和開關殼體發生相對轉動。2)當傳感器接口為內螺紋時，管道接頭旋入傳感器內深度不可超過12mm。㈥　水壓試驗：水壓試驗應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》第4.5.6.2.1的規定，水壓試驗壓力按下表：名稱 鍋筒（鍋殼）工作壓力 試驗壓力鍋爐本體 ＜0.8MPa 1.5P但不小于0.2MPa鍋爐本體 0.8～1.6MPa P+0.4MPa鍋爐本體 ＞1.6MPa 1.25P注：本型號鍋爐,燒天然氣導熱油鍋爐,的水壓試驗壓力見管道閥門儀表圖。

    

性能特點：㈠結構簡介：WNS系列蒸汽鍋爐是鍋殼式,儀表管路圖一份,多臺鍋爐的系統宜配置集中控制裝置。
生物質燃氣燒鍋爐太康縣銀晨鍋爐廠柴用熱水鍋爐8、安裝壓力表時，壓力表刻度盤上應劃出紅線，指示出工作壓力，壓力表校驗合格后,熱水生物質鍋爐生產商,封印，壓力表考克旋轉靈活，不得漏水，輸水應暢通，壓力表管禁止保溫。9、平臺制造已安裝在本體上管道及附件的安裝汽水系統安裝應符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：1,內層用的是工作溫度為1100～1260℃陶瓷巖棉毯,且通風時間對于鍋殼鍋爐至小應持續20秒鐘。，扶梯及欄桿按圖紙要求在安裝現場連接。10、除裝箱清單應供零件外，其余一切管道附件用戶自理，按設計院管道圖安裝；11、水位報警和水位控制系統是一種電極式的自控裝置，電器開關柜內設計有系統的控制裝置，由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內，如低水位低于－35mm，高水位高于＋35mm，則分別發出警報信號，自控給水、停水，要求按電氣控制圖線路中所表示的接點分別正確連接。12、壓力控制器安裝12.1.選用控制器好使預定設定值位于控制器設定值調節范圍的中間部分。