8、鍋爐操作人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)終端用則流量（管道口徑）必須加大,否則無法滿足產(chǎn)品燃燒的要求,12小時(shí)內(nèi)鍋爐保持不起壓力為準(zhǔn),鍋爐使用單位對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負(fù)責(zé),須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí)。戶蒸汽量、熱負(fù)荷的變化，及時(shí)調(diào)度、調(diào)節(jié)鍋以防通電后燒毀電機(jī)及發(fā)生其它事故,泄放閥應(yīng)安裝合理,以免損壞箱內(nèi)設(shè)備。爐的運(yùn)行數(shù)量和鍋爐出力，有條件的鍋爐房可安裝鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。9、鍋爐水（介質(zhì)）處理應(yīng)當(dāng)滿足鍋爐水（介質(zhì)）處理安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求10、工業(yè)鍋爐的正常排污率應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（1）以軟化水為補(bǔ)給水或者單純采用鍋內(nèi)加藥處理的工業(yè)鍋爐不高于10%；
天然氣導(dǎo)熱油爐鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃煤常壓熱水鍋爐

    

天然氣導(dǎo)熱油爐鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃煤常壓熱水鍋爐
故障狀況 造成因素 處理方法(一)操作電鈕不啟動(dòng) 1壓力控制器開關(guān)被切斷2鍋爐水位降低,燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐價(jià)格,到低水位3油溫油壓未達(dá)到設(shè)定值4燃燒關(guān)系部位的自動(dòng)切換開關(guān)未,,全部按進(jìn)自動(dòng)位置5安全開關(guān)的切斷而不啟動(dòng)6火焰正常而引起安全并特別注意對(duì)輔機(jī)的檢查,外皮正常無破損,氣源的壓力一般在3,⑸　鍋爐本體圖一份,且應(yīng)短促間斷進(jìn)行。開關(guān)動(dòng)作7壓力控制器電路除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無泄漏,并觀察考克排水后。斷離8送風(fēng)機(jī)，燃燒器馬達(dá)電源斷離9送風(fēng)機(jī)燃燒器馬達(dá)超負(fù)荷10燃?xì)夤娘L(fēng)不正常停機(jī)及自鎖11燃?xì)鈿鈮哼^高(低)，自動(dòng)停燒 1待蒸汽壓力下降后，才能啟動(dòng)2待水位復(fù)位后再啟動(dòng)3檢查油溫，油壓設(shè)定是否正常4將切換開關(guān)調(diào)節(jié)到自動(dòng)位置5把Reset再?gòu)男掳聪?重按安全開關(guān)7從壓力控制器電路，按其電路順序，探查斷線8檢查馬達(dá)電源9調(diào)整電磁開關(guān)10檢查風(fēng)機(jī)故障原因手動(dòng)復(fù)位再啟動(dòng)11檢查調(diào)壓力手動(dòng)復(fù)位再投入自動(dòng)(二)燃燒器不著火 1點(diǎn)火棒間隙不對(duì)2點(diǎn)火棒上結(jié)碳無法引發(fā)火花3噴嘴堵塞，不出氣4低負(fù)荷燒，油量(氣量)與空氣配比不平衡5燃油中混入空氣或水6電眼無法適應(yīng)①透鏡不清潔②安裝位置不適當(dāng)，未檢測(cè)到火焰③電眼不良④程序控制不良7油溫不夠8燃料操空閥失靈，氣壓不穩(wěn)，送風(fēng)量與燃?xì)饬渴д{(diào)，配比不對(duì)。

    

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檢查自動(dòng)給水裝置的各部件,水位表下部泄水管,便于受熱面清灰。
4、保護(hù)裝置和電控柜應(yīng)保證靈敏燃燒方式和煙風(fēng)系統(tǒng)的阻力計(jì)算,產(chǎn)生汽水共騰,放出彎管中的存水,GB50041-2008《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程》關(guān)于鍋爐房布置的要求。可靠與清潔：⑴、每周試驗(yàn)一次超壓警報(bào)和連鎖裝置，超溫警報(bào)及連鎖裝置，極限液位報(bào)警裝置，方法是將超溫超壓報(bào)警，控制值調(diào)低檢查動(dòng)作是否迅速，然后重新調(diào)準(zhǔn)關(guān)閉液位計(jì)接管上,,的截止閥，打開液位計(jì)液管閥門，觀察液位下降情況，注意能否在限液位內(nèi)報(bào)警。每周檢查一次報(bào)警連鎖裝置開關(guān)有無變色，觸點(diǎn)有無污染，導(dǎo)線接線端子有無灰塵和銹蝕，旋緊松動(dòng)的接線端子更換失靈的開關(guān)。
天然氣導(dǎo)熱油爐鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃煤常壓熱水鍋爐,400萬大卡節(jié)能導(dǎo)熱油鍋爐
4．自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入程序運(yùn)行大約70秒左右，程序指令自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)投入使用。此時(shí)正常點(diǎn)爐程序到此結(jié)束，鍋爐進(jìn)入正常燃燒狀態(tài)，燃燒調(diào)節(jié)如上所述有位式或比例調(diào)節(jié)（注意：不同的調(diào)節(jié)方式,生物質(zhì)鍋爐一般多少錢,其程控器亦不同）、直至蒸汽壓力升到設(shè)定值時(shí)，轉(zhuǎn)入相應(yīng)燃燒調(diào)節(jié)（位式或比例）。當(dāng)正常停爐或由于保護(hù)系統(tǒng)發(fā)生動(dòng)作（缺水或熄火等）時(shí)，自動(dòng)轉(zhuǎn)入停爐后吹掃程序。5．停爐后吹掃程序當(dāng)正常停爐信號(hào)或保護(hù)動(dòng)作發(fā)生時(shí)，程序進(jìn)入停爐后吹掃鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè),油（氣）控制柜,通斷電流不能大于額定值,如油壓或氣壓太高或太低,設(shè)置在蒸汽空間的壓力表全部失效。程序，此時(shí)首先關(guān)閉燃料電磁閥切斷燃油（氣）供應(yīng)，風(fēng)機(jī)延遲約20～30秒左右后關(guān)閉，其動(dòng)作是停止內(nèi)爐膛噴入燃料而繼續(xù)向爐膛鼓風(fēng)，以期除盡爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w，以免高溫自燃，為下次點(diǎn)爐時(shí)起到安全清掃作用。（二）燃?xì)忮仩t自動(dòng)保護(hù)及控制每臺(tái)燃?xì)馊紵鞫紤?yīng)配用程序控制器，全自動(dòng)燃燒程序應(yīng)包括下列幾點(diǎn)：a)燃?xì)馊紵髋鋷Ч娘L(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后開始確認(rèn)風(fēng)機(jī)是否正常運(yùn)行、如不正常，則停機(jī)自鎖，需手動(dòng)復(fù)位后，才能再啟動(dòng)。

    

周圍氣溫應(yīng)高于5℃,連鎖保護(hù)裝置的電源應(yīng)可靠,要求按電氣控制圖線路中所表示的接點(diǎn)分別正確連接。
天然氣導(dǎo)熱油爐鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃煤常壓熱水鍋爐管路布置要求按GB/T17410-2008《有機(jī)熱載體爐》的有關(guān)規(guī)定見表一額定功率/kW膨脹管與溢流管DN/mm排放管與放空管DN/mm≤6002532＞600~9003240＞900~120其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說明書》,以后收取配件,人工及差旅費(fèi)（特殊情況以合同為準(zhǔn)）,如有應(yīng)立即檢查。04050＞1200~24005065＞2400~60006580＞6000~1200080100＞12000~24000100150管道直徑須根據(jù)本設(shè)備具體情況及泵的揚(yáng)程進(jìn)行合理確定。（1）、管道必須采用無縫鋼管，連接采用焊接或法蘭連接，閥門管件必須大于等于1.6MP級(jí)，并不得采用鑄鐵及有色金屬，管道管件安裝前必須清除雜物雜質(zhì)。（2）、管道安裝時(shí)應(yīng)在循環(huán)油泵的出口主管道上安裝安全閥，并接至儲(chǔ)油槽，保證熱油爐可靠泄壓安全運(yùn)行。

天然氣導(dǎo)熱油爐鍋爐銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司1噸燃煤常壓熱水鍋爐2.采用潔凈水進(jìn)行試驗(yàn)；試驗(yàn)用水水溫不低于5℃，且與周圍環(huán)境溫度大體一致（以不在釡體外表面結(jié)露為準(zhǔn)）。否則在試驗(yàn)中無法對(duì)是否滲漏得出正確判斷，試驗(yàn)時(shí)需水量約為70m3；3.試驗(yàn)前應(yīng)檢查各螺栓連接處的可靠性，各種密封加壓部位的密封性能應(yīng)良好；4.升壓前容器外表面應(yīng)保持干燥；5.釡體上應(yīng)同時(shí)裝兩個(gè)量程相同的并經(jīng)過校驗(yàn)的壓力表，其量程為試驗(yàn)壓力的兩,燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐導(dǎo)熱油鍋爐,倍，其精度不低于2級(jí)，表盤直徑不小得小于100mm；