一噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐太康銀晨鍋爐廠10噸常壓熱水鍋爐
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冷態(tài)運(yùn)行連續(xù)四小時(shí)以上,如無異?,F(xiàn)象,方可進(jìn)行熱態(tài)調(diào)試。有機(jī)熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源,啟動(dòng)注油泵,向膨脹槽注油,直到液位計(jì)不報(bào)警,關(guān)閉注油泵,啟動(dòng)循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法,及時(shí)補(bǔ)充膨脹槽導(dǎo)熱油,經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進(jìn)入系統(tǒng)后,膨脹槽低液位計(jì)不報(bào)警,膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
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一噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐太康銀晨鍋爐廠10噸常壓熱水鍋爐④可采取磁粉檢驗(yàn)法關(guān)閉放水旋塞,經(jīng)放水仍不能見到水位標(biāo)志,㈡安全附件的整定◆安全閥。進(jìn)行檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)表面有裂紋時(shí),除應(yīng)擴(kuò)大檢驗(yàn)范圍外,還應(yīng)采取超聲波或射線檢測進(jìn)一步抽檢,抽檢焊縫長度應(yīng)不少于焊縫總長度的20%,如沒有發(fā)現(xiàn)表面裂紋,則仍需對(duì),生物質(zhì)采暖鍋爐,15%焊縫進(jìn)行超聲波檢驗(yàn);⑤對(duì)釡內(nèi)腐蝕情況進(jìn)行檢查、測定壁厚。對(duì)有懷疑部位應(yīng)進(jìn)行多處壁厚測量。筒體測量壁厚小12mm時(shí)應(yīng)停止使用;
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一噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐太康銀晨鍋爐廠10噸常壓熱水鍋爐④.任何修補(bǔ)工作不允許在試驗(yàn)過程中進(jìn)行。8.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn):①.容器各部分焊縫無滲漏;②.容器無可見異常變形;③.經(jīng)返修的部位,按原探傷方法進(jìn)行復(fù)查,不得有超過原定標(biāo)準(zhǔn)的缺陷。9.試驗(yàn)后應(yīng)及時(shí)將釡內(nèi)試驗(yàn)水排凈,并用壓縮空氣將釡體內(nèi)表面吹干。(十二)、蒸壓釡安給水和燃燒的自動(dòng)調(diào)整裝置投入運(yùn)行。裝穩(wěn)固后經(jīng)檢查驗(yàn)收,,合格后,再包裝保溫層。
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一噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐太康銀晨鍋爐廠10噸常壓熱水鍋爐烘爐過程中還應(yīng)密切觀察整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)所有設(shè)備、管道等工況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即降低或減慢升溫速度,查明原因并采取相應(yīng)措施后,才能繼續(xù)進(jìn)行升溫。一般情況下,額定熱功率小于1.4MW的小型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為1~3天,額定熱功率為1.5MW以上,燃?xì)鈱?dǎo)熱油鍋爐廠家,的大型爐,連續(xù)烘爐時(shí)間為3~7天。當(dāng)爐墻特別潮濕時(shí)應(yīng)減慢升溫速度,適當(dāng)延長烘爐時(shí)間。測定的爐墻灰漿試樣含水率應(yīng)小于2.5%,可認(rèn)為烘爐合格。
工業(yè)半噸生物質(zhì)鍋爐
一噸蒸汽生物質(zhì)鍋爐太康銀晨鍋爐廠10噸常壓熱水鍋爐六.壓力試驗(yàn):在整個(gè)供熱系統(tǒng)全部按標(biāo)準(zhǔn)安裝完畢后進(jìn)行距門孔300mm以外的爐體外表面溫度不得超過50℃,壓力表校驗(yàn)合格后封印,化驗(yàn)與排污應(yīng)有詳細(xì)記錄,c)保持適當(dāng)?shù)挠蛪夯驓鈮?其表面溫度均小于50℃。試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗(yàn)介質(zhì)不可以用水,因?yàn)樗畨涸囼?yàn)不易將水排凈,形成安全運(yùn)行隱患。試壓時(shí)氣溫應(yīng)大于5℃以上,在試驗(yàn)壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時(shí)檢查各聯(lián)結(jié)部位有否現(xiàn)象,若有應(yīng)及時(shí)整修完畢后重新做壓力試驗(yàn)。七.煮爐: