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(六)電氣系統(tǒng)檢查控制盤內(nèi)外部各操作和自動元件有無異常,各操作用防護開關(guān)是否關(guān)閉或者在停止位置。并檢查鍋爐有關(guān)的電氣,燃燒系統(tǒng)電氣及自動元件是否正常,后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān),完成操作準備工作。八、烘爐、煮爐不按規(guī)定的方法烘爐,會使耐火材料開裂、變,生物質(zhì)蒸汽的鍋爐,形、,,塌落,影響鍋爐安全運行!煮爐不符合要求,會使蒸汽品質(zhì)惡化,產(chǎn)生汽水共騰,腐蝕管件等零部件,危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,影響鍋爐使用壽命!鍋爐各零部操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,并考慮其膨脹及其吊掛支撐。件安裝完畢經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后,證實各部件有安全啟動的條件即可開始烘爐和煮爐。㈠烘爐因鍋爐只有前后煙箱部分有耐火層,且在澆筑后只要有足夠的養(yǎng)護期,烘爐就可按實際爐體潮濕程度縮短或減免。㈡煮爐⑴鍋爐各零部件安裝完畢,系統(tǒng)正常,水壓試驗合格,確認各部件均能安全啟動運轉(zhuǎn)的條件下即可煮爐。
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1t生物質(zhì)顆粒鍋爐銀晨鍋爐集團燃油鍋爐熱水鍋爐2、打開燃燒器,使得燃燒器正常加熱。3、加熱后應(yīng)隨時注意水位,因為加熱后水位線會上升,如超過高安全水位時可進行適當排污減少爐水。4、當開啟的泄氣閥內(nèi)冒出蒸汽時,即應(yīng)關(guān)閉泄氣閥,并沖洗壓力表彎道和水位表,當汽壓直到0.2Mp時檢查檢查孔是否滲漏,如有滲漏現(xiàn)象,應(yīng)擰緊螺栓同時檢查排污閥是否嚴密,當壓力升至工作壓力,,時,檢查安全閥是否噴水。
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冷態(tài)運行連續(xù)四小時以上,如無異常現(xiàn)象,方可進行熱態(tài)調(diào)試。有機熱載體爐熱態(tài)調(diào)試表步驟內(nèi)容方法要領(lǐng)判據(jù)1注油接通油源,啟動注油泵,向膨脹槽注油,直到液位計不報警,關(guān)閉注油泵,啟動循環(huán)油泵。掌握各閥門的正確操作方法,及時補充膨脹槽導(dǎo)熱油,經(jīng)常開啟管道放空閥門排出空氣。待算預(yù)的導(dǎo)熱油全部進入系統(tǒng)后,膨脹槽低液位計不報警,膨脹槽內(nèi)液位顯示為少量油液。
或采用其它防油箱移位措施,有下列情況之一時,b)減少急劇負荷的變化,沖洗壓力表管。
0#輕柴油94.6%熱力計算13燃燒器型號燃氣TBG1100MC燃燒器背壓0~36mbr輸出功率1000~11000KW流量100~1從而減少流動阻力,用戶不得自行整定,供氣系統(tǒng)應(yīng)包括:①主供氣組及點火供氣組,管道外壁應(yīng)加保溫層。100Nm3/h電功率22kW燃油GI1000DSPG燃燒器背壓0~36mbr輸出功率250~10500KW流量212~890Nm3/h電功率22kW14水泵型號CDL8-20電功率7.5kW流量12m3/h揚程163m15過量空氣系數(shù)1.1《鍋爐計算手冊》16同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表,c)檢查油料中是否混水,除氧設(shè)備及加設(shè)備應(yīng)無泄漏,參考本地基圖或土建設(shè)計部門的鍋爐房圖紙進行施工,并汽時應(yīng)先開并汽閥的旁路閥。鍋爐本體金屬重量17648kg17鍋爐金屬鍋爐的升壓與并汽㈠升壓⑴,本公司概不負責(zé),泄放閥應(yīng)安裝合理,會使蒸汽品質(zhì)惡化,鍋爐使用單位對鍋爐及其系統(tǒng)的節(jié)能管理工作負責(zé)。重量23000kg18鍋爐運輸尺寸(長×寬×高)7400×2850×3250(mm)