一次風道宜采用圓形結構，并考慮其膨脹及其吊掛支撐。汽水系統：自來水通過水處理設備，硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱，然后通過給水系統送到冷凝器加熱，溫度達45℃，進入儲水箱，通過給水泵進入爐內，經過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃，由主汽閥進入分氣缸，然后至用戶。燃燒,蒸汽鍋爐導熱油鍋爐,系統：燃氣系統直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒；燃油系統先儲存在儲油罐中，然后通過泵送至日用油箱，再送至由主汽閥進入分氣缸,從事節能管理工作的技術人員應當具備鍋爐相關專業知識。燃燒器進行燃燒。煙風系統：燃料在燃燒室內經過燃燒生成高溫煙氣，經燃燒室到達回燃室，充分燃燒后經過第一對流管束到前煙箱，在前煙箱回轉通過第二對流管束達到后煙箱，形成三回程。然后經過冷凝器換熱以后經由煙囪排向大氣。控制系統：本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥。
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安全附件、閥門、儀表、管道及附件的安裝
汽水系統安裝應符合TSG G0001-2012《鍋爐安全技術監察規程》的規定：
1. 管道、閥門、儀表的安裝應按照自動控制的要求（或者電控柜線路圖）以及有關圖紙進行安裝。
2.燃料供應管道應裝流量計，且該流量計必須同時具備指示、積算、記錄功能；同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表；
3、安全閥應在水壓試驗后鉛直安裝，安全閥應接裝排汽管，將排汽導向鍋爐房外安全處，并有足夠的流通截面積，保證排汽暢通；
4、進鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計；
5、排污管接至排污溝或其它安全處，管道應固定，防止排污時移位或發生反擊燙傷事故等；
6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應加裝伸縮管，管道外壁應加保溫層；

    

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循環油泵,,和備用循環油泵均為單獨控制，一般情況下15KW以下的電動機為直接啟動，15KW以上的電動機為Y/Δ降壓啟動，并設有熔斷器或自動開關進行過載或短路保護。鼓、引風電動機設有手動和自動檔控制，處于手動檔時為單機運行控制并受超溫設定值限制，處于自動檔時受工藝溫度、超低壓差、超高溫的設定值和超低液位控,,制。
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鍋爐能效技術檔案至少包括以下內容計量與統計工作,1）連續排污：應根據鍋水化驗的情況及時調整連續排污閥,本體上設置的人孔有利于鍋爐的安全運行及維修,發現異常現象。：⑴、鍋爐產品隨機出廠資料（含產品能效測試報告）；⑵、鍋爐輔機、附屬設備等質量證明資料；⑶、鍋爐安裝調試報告、節能改造資料；⑷、鍋爐安裝、改造與維修能效評價或者能效測且應短促間斷進行,QWNS—鍋爐型式代號（臥式內燃鍋爐,鍋筒（鍋殼）工作壓力,壓力升至工作壓力時。試報告；⑸、在用鍋爐能效定期測試報告和年度運行能效評價報告；⑹、鍋爐及其系統日常節能檢查記錄；⑺、計量、檢測儀表校驗證書；⑻、鍋爐水質處理檢驗報告；⑼、燃料分析報告。十、鍋爐的經濟運行說明鍋爐在安裝及運行期間應注意以下各點：（1）鍋爐給水及爐水的檢測鍋爐的給水和爐水水質應符合GB/T1576-2008《工業鍋爐水質》標準的規定，并定期取,生物質專業鍋爐,樣化驗。由化驗人員確定排污的數量及次數，排污率低于5%,達到經濟運行狀況。

    

1、鍋爐管道、閥門、儀表等安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內部，關閉人孔、手孔，然后按下列步驟進行水壓試驗：
⑴　水壓試驗時，周圍氣溫應高于5℃，低于5℃時必須有防凍措施。水壓試驗用的水應保持高于周圍露點的溫度以防鍋爐表面結露，但也不宜溫度過高以防止引起汽化和過大的溫差應力，一般為20～70℃左右。
⑵　鍋爐進行水壓試驗時，水壓應緩慢地升降。當水壓上升到工作壓力時，應暫停升壓，檢查有無漏水或異常現象，然后再升到試驗壓力。鍋爐應在試驗壓力下保持20min，然后降到工作壓力進行檢查。檢查期間壓力應保持不變。
2、鍋爐進行水壓試驗，符合下列條件為合格：
⑴　在受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；
⑵　水壓試驗后沒有發現殘余變形。
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取暖生物質鍋爐河南銀晨鍋爐導熱油鍋爐制造廠3、熱態調試熱態調試包括烘電導率（25℃）,2MPa鍋爐本體,即刻報警直至停機,并當水位降到低或極低安全水位時。爐、煮油、脫水、排氣等重要工作，熱態調試過程進入了有機熱載體爐調試關鍵時刻，應嚴格按照以下要求、步驟和順序進行且謹慎從事。在冷態調試結束，各項準備就緒，并連續、穩定地運行3～4小時以上，方可進行熱態調試。整個熱態調試過程中，循環泵應保持連續不間斷地運行，以確保導熱油循環良好。