生物質(zhì) 專用鍋爐銀晨鍋爐采暖用燃氣鍋爐
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其它安裝相關要求參照廠家的《燃燒器說明書》。
敬告:燃燒器須保持水平,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實。操作時,打開鍋爐后煙箱檢查孔蓋,從后部進入爐膽內(nèi)進行施工,施工完畢,人員退出,后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復,密封上緊。
2)定期排污的操作要求如下:a)排污要在鍋爐低負荷時進行,水位表指示是否正確,吹掃嚴格按TSGG0001-2012《鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》要求進行。
生物質(zhì) 專用鍋爐銀晨鍋爐采暖用燃氣鍋爐2、熱載體自然損耗添加新的熱載體時,注意脫水,添加時必須在冷態(tài)下進行,不能直接加入未脫水的冷介質(zhì)。3、一旦發(fā)生停電,循環(huán)泵停止運行,要迅速及時采取措施防止不流動而超溫,應開啟自備電源,若沒有自備電源應先打開膨脹槽與爐體連接閥,用冷油流入爐內(nèi),同時將爐內(nèi)熱油放入低位儲槽,必要時用手搖泵將低位槽抽高位,保護爐內(nèi)油流動,直至油出口溫度將至100℃以下為止。
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4.3.2鍋爐房集中儀表控制室,應符合下列要求:
1 應與鍋爐間運行層同層布置;
2 宜布置在便于司爐人員觀察和操作的爐前適中地段;
3 室內(nèi)光線應柔和;
4 朝鍋爐操作面方向應采用隔聲玻璃大觀察窗;
5 控制室應采用隔聲門;
6 布置在熱力除氧器和給水箱下面及水泵間上面時,應采取有效的防振和防水措施。
4.3.3容量大的水處理系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)和油泵房,宜分別設置各系統(tǒng)的就地機柜室。
4.3.4鍋爐房宜設置修理間、儀表校驗間、化驗室等生產(chǎn)輔助間,并宜設置值班室、更衣室、浴室、廁所等生活間。當就近有生活間可利用時,可不設置。二、三班制的鍋爐房可設置休息室或與值班更衣室合并設置。鍋爐房按車間、工段設置時,可設置辦公室。
4.3.5化驗室應布置在采光較好、噪聲和振動影響較小處,并使取樣方便。
4.3.6鍋爐房運煤系統(tǒng)的布置宜使煤自固定端運入鍋爐爐前。
4.3.7鍋爐房出入口的設置,必須符合下列規(guī)定:
l 出入口不應少于2個。但對獨立鍋爐房,當爐前走道總長度小于12m,且總建筑面積小于200m。時,其出入口可設1個:
2非獨立鍋爐房,其人員出入口必須有1個直通室外;
3鍋爐房為多層布置時,其各層的人員出入口不應少于2個。樓層上的人員出入口,應有直接通向地面的安全樓梯。
4.3.8鍋爐房通向室外的門應向室外開啟,鍋爐房內(nèi)的工作間或生活間直通鍋爐間的門應向鍋爐間內(nèi)開啟。
4.4工藝布置
4.4.1 鍋爐房工藝布置應確保設備安裝、操作運行、維護檢修的安全和方便,并應使各種管線流程短、結構簡單,使鍋爐房面積和空間使用合理、緊湊。
4.4.2 建筑氣候年日平均氣溫大于等于25℃的日數(shù)在80d以上、雨水相對較少的地區(qū),鍋爐可采用露天或半露天布置。當鍋爐采用露天或半露天布置時,除應符合本規(guī)范第4.4.1條的規(guī)定外,尚應符合下列要求:
1 應選擇適合露天布置的鍋爐本體及其附屬設備;
2 管道、閥門、儀表附件等應有防雨、防風、防凍、防腐和減少熱損失的措施;
3 應將鍋爐水位、鍋爐壓力等測量控制儀表,集中設置在控制室內(nèi)。
4.4.3風機、水箱、除氧裝置、加熱裝置、除塵裝置、蓄熱器、水處理裝置等輔助設備和測量儀表露天布置時,應有防雨、防風、防凍、防腐和防噪聲等措施。
居民區(qū)內(nèi)鍋爐房的風機不應露天布置。
4.4.4鍋爐之間的操作平臺宜連通。鍋爐房內(nèi)所有高位布置的輔助設施及監(jiān)測、控制裝置和管道閥門等需操作和維修的場所,應設置方便操作的安全平臺和扶梯。閥門可設置傳動裝置引至樓(地)面進行操作。
4.4.5鍋爐操作地點和通道的凈空高度不應小于2m,并應符合起吊設備操作高度的要求。在鍋筒、省煤器及其他發(fā)熱部位的上方,當不需操作和通行時,其凈空高度可為0.7m。
4.4.6鍋爐與建筑物的凈距,不應小于表4.4.6的規(guī)定,并應符合下列規(guī)定:
1當需在爐前更換鍋管時,爐前凈距應能滿足操作要求。大于6t/h的蒸汽鍋爐或大于4.2Mw的熱水鍋爐,當爐前設置儀表控制室時,鍋爐前端到儀表控制室的凈距可減為3m;
2當鍋爐需吹灰、撥火、除渣、安裝或檢修螺旋除渣機時,通道凈距應能滿足操作的要求;裝有快裝鍋爐的鍋爐房,應有更新整裝鍋爐時能順利通過的通道;鍋爐后部通道的距離應根據(jù)后煙箱能否旋轉(zhuǎn)開啟確定。
生物質(zhì)環(huán)保蒸汽鍋爐
8).請您妥善保管本鍋爐有關技術資料(強度計算書、圖紙、使用說明書、質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書等),嚴格按有關規(guī)程和技術且燃氣管道上要裝燃氣的溫度和壓力的儀表,同時還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表。文件要求操作使用鍋爐,以免發(fā)生不必要的事故。9).鍋爐產(chǎn)品型號標注說明:WNSxx-xx-Y、QWNS—鍋爐型式代號(臥式內(nèi)燃鍋爐,室燃型)xx(第一組)--額定蒸發(fā)量(t/h如有任何不正常狀況應立即停止排污,應先校核鍋爐中心線是否與地基上劃出的中心線和輪廓線相符合,排污等有無泄漏現(xiàn)象,排污排污應保證鍋水的堿度和含鹽量在規(guī)定的范圍內(nèi)。)xx(第二組)--額定蒸汽壓力(MPa)Y、Q -----------燃料種類代號(天然氣、輕質(zhì)油)3、燃料要求1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500~37700kJ/Nm32)、輕柴油,一般為熱值不低于4注意三根鋼絲繩的拉緊度應大至相等,手孔及其他連接螺栓進行一次熱狀態(tài)下的緊固,05MPa~0。2916kJ/kg、牌號為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
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汽水系統(tǒng):自來水通過水處理設備,硬度由6mol/L降至0.03mol/L,送至儲水箱,然后通過給水系統(tǒng)送到冷凝器加熱,溫度達45℃,進入儲水箱,通過給水泵進入爐內(nèi),經(jīng)過加熱飽和蒸汽溫度達到193℃,由主汽閥進入分氣缸,然后至用戶。
燃燒系統(tǒng):燃氣系統(tǒng)直接通過燃氣管道送至燃燒機進行燃燒;燃油系統(tǒng)先儲存在儲油罐中,然后通過泵送至日用油箱,再送至燃燒器進行燃燒。
煙風系統(tǒng):燃料在燃燒室內(nèi)經(jīng)過燃燒生成高溫煙氣,經(jīng)燃燒室到達回燃室,充分燃燒后經(jīng)過第一對流管束到前煙箱,在前煙箱回轉(zhuǎn)通過第二對流管束達到后煙箱,形成三回程。然后經(jīng)過冷凝器換熱以后經(jīng)由煙囪排向大氣。
Nm3液化石油氣:Qnet。
生物質(zhì) 專用鍋爐銀晨鍋爐采暖用燃氣鍋爐8、排污閥:安裝在蒸汽發(fā)生器底部,它能將蒸汽發(fā)生器中的污垢統(tǒng)統(tǒng)排除干凈,在使用壓力不超過0.1MP時方可排污。四、安裝工藝要求1、發(fā)生器就位位置、垂危害鍋爐安全經(jīng)濟運行,當水位在低水位時。直度、標高、水平、間隙值等幾何尺寸,必須將其誤差控制在允許偏差范圍。安裝系統(tǒng)先后順序按規(guī)范規(guī)劃。2、在安裝之前,因制造或運輸過程中遺留在系統(tǒng)內(nèi)的結垢、氧化層、雜物要清除干凈。施工過程中,不要造成新的遺留物、污染源再次進入系統(tǒng)中,以保證系統(tǒng)暢通和潔凈,保證系統(tǒng)額定流量的需求。
根據(jù)電氣規(guī)范和鍋爐額定功率,配置足夠容量的三相四線制380V/150Hz(±10%)的電源;2. 2
根據(jù)隨機接線圖連接電纜線,務必連接正確牢固;電控柜與鍋爐本體之間應設置有電纜溝或橋架,以便接線。連接電纜應選用25mm以上銅線。
生物質(zhì) 專用鍋爐銀晨鍋爐采暖用燃氣鍋爐
生物質(zhì) 專用鍋爐銀晨鍋爐采暖用燃氣鍋爐對總容量大于或等于10t/h的蒸汽鍋爐房,應當設置排污擴容器或者排污水換熱器,以便回收排污水的熱量,,生物質(zhì)顆粒鍋爐多少錢一臺,減少排污損失;鍋爐及其系統(tǒng)應當杜絕跑、冒、滴、漏,充分利用冷凝水、二次蒸汽和連續(xù)排污水的熱量,并且,秸稈捆生物質(zhì)鍋爐,采取措施盡可能提高可回收冷凝水的回收利用率;鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應當盡可能循環(huán)使用。四、安裝前的準備工作1、確定安裝單位。安裝單位必須具有相應的鍋爐安裝資格!!2、辦理告知手續(xù)。安裝前到控制系統(tǒng):本系列鍋爐配備有A48Y全啟式彈簧閥安全閥,鍋爐使用單位應當按照《高耗能特種設備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定,總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加!!4,升壓過程中要注意控制燃燒。當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門辦理安裝告知手續(xù)!!3、安裝質(zhì)量分段驗收和水壓試驗,由鍋爐安裝單位和使用單位共同進行,總體驗收收時還應有鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構代表參加!!4、安裝驗收合格后,由鍋爐使用單位持有關資料到當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督行政部門鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構辦理鍋爐登記手續(xù),取得鍋爐使用登記證后方可投入使用!!5、本鍋爐必須有質(zhì)量技術監(jiān)督部門考試合格的司爐人員操作運行!!WNS鍋爐安裝之前,為了能迅速運行起來,必須做好下列準備工作:1、人員配備:鍋爐安裝須有專人負責,司爐工參加并配有管道工、鉗工、電工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。