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鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)鍋爐及其系統(tǒng)的能效情況進(jìn)行日常檢查和監(jiān)測(cè)。
4、煙風(fēng)道法蘭間均嵌石棉線,使接頭處嚴(yán)密不漏。5、煙風(fēng)道上的排煙溫度表,應(yīng)裝在清晰易見(jiàn)的位置。㈤ 安,,全附件、,0.5mw熱水鍋爐,閥門(mén)、儀表、管道及附件的安裝汽水系統(tǒng)安裝應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定:1.管道、閥門(mén)、儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝。2.燃料供應(yīng)管道應(yīng)裝流量計(jì),且該流量計(jì)必須同時(shí)具備指示、積算、記錄功能;同時(shí)還必須安裝指示燃料溫度的溫度表和和指示燃料壓力的壓力表;3、安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝,安全閥應(yīng)接裝排汽管,將排汽導(dǎo)向鍋爐房外安全處,并有足夠的流通截面積,保證排汽暢通;4、進(jìn)鍋爐前給水管道上必須安裝具有指示、積算、記錄功能的流量計(jì);5、排污管接至排污溝或其它安全處,管道應(yīng)固定,防止排污時(shí)移位或發(fā)生反擊燙傷事故等;6、總汽閥以外的蒸汽管道由使用單位配接,在總汽閥管道上至少有一個(gè)彎頭,否則應(yīng)加裝伸縮管,管道外壁應(yīng)加保溫層;7、水位表下部泄水管,必須接入安全之處,水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活,不得漏水,水位表應(yīng)有指示高、低安全水位和正常水位的明顯標(biāo)志,且必須安裝照明設(shè)備,便于觀察;請(qǐng)您妥善保管本鍋爐有關(guān)技術(shù)資料(強(qiáng)度計(jì)算書(shū),如有異常現(xiàn)象,b)減少急劇負(fù)荷的變化,鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)按照《高耗能特種設(shè)備節(jié)能監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定。水位表和鍋筒之間的汽水連接管上應(yīng)當(dāng)裝設(shè)閥門(mén),鍋爐運(yùn)行時(shí),應(yīng)當(dāng)處于全開(kāi)位置。
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十一、鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到,鍋爐內(nèi)水位正常,蒸汽壓力穩(wěn)定,鍋爐鍋筒水位控制和各保護(hù)裝置正常投入。現(xiàn)場(chǎng)必須有持證的司爐人員值守,加強(qiáng)各設(shè)備和自控儀表的監(jiān)察,確保安全可靠運(yùn)行,防止事故的發(fā)生,同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng):1、水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn):◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》及下表的規(guī)定。項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0<P≤1.6 1.6<P≤2.5 補(bǔ)給水類(lèi)型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水給水 濁度/FTU ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 ≤5.0 ≤2.0 硬度/(mmol/L) ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.03 pH(25℃) 7.0~9.0 8.0~9.5 7.0~9.0 8.0~9.5 7.0~9.0 8.0~9.5 溶解氧mg/L ≤0.1 ≤0.1 ≤0.1 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.05 油/(mg/L) ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 ≤2.0 全鐵/(mg/L) ≤0.3 ≤0.3 ,小型節(jié)能燃煤鍋爐價(jià)格, ≤0.3 ≤0.3 ≤0.3 ≤0.1 電導(dǎo)率(25℃)/(μS/cm) ― ― ≤5.5×102 ≤1.1×102 ≤5.0×102 ≤1.0×102項(xiàng)目 額定蒸汽壓力/MPa P≤1.0 1.0<P≤1.6 1.6<P≤2.5 補(bǔ)給水類(lèi)型 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水 軟化水 除鹽水鍋水 全堿度/(mmol/L) 無(wú)過(guò)熱器 6.0~26.0 ≤10.0 6.0~24.0 ≤10.0 6.0~16.0 ≤8.0 有過(guò)熱器 ― ― ≤14.0 ,60千瓦的電鍋爐, ≤10.0 ≤12.0 ≤8.0 酚酞堿度mmol/L 無(wú)過(guò)熱器 4.0~18.0 ≤6.0 4.0~16.0 ≤6.0 4.0~12.0 ≤5.0 有過(guò)熱器 ― ― ≤10.0 ≤6.0 ≤8.0 ≤5.0 pH(25℃) 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 10.0~12.0 溶解固形物(mg/L) 無(wú)過(guò)熱器 ≤4.0×103 檢查時(shí)應(yīng)清除油脂,我公司會(huì)根據(jù)客戶(hù)的時(shí)間要求安排人員,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配。 ≤4.0×103 ≤3.5×103 ≤3.5×103 ≤3.0×103 ≤3.0×103 ,10t余熱鍋爐, 有過(guò)熱器 ― ― ≤3.0×103 ≤3.0×103 ≤2.5×103 ≤2.5×103 磷酸根(mg4MPa~0,保持一定的油位,c)考克或閥的泄漏過(guò)多。/L) ― ― 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~,,30.0 亞硫酸根(mg/L) ― ― 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 10.0~30.0 相對(duì)堿度 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20 <0.20每班應(yīng)對(duì)爐水、鍋水進(jìn)行化驗(yàn),確保蒸汽品質(zhì)符合要求(對(duì)蒸汽品質(zhì)要求不高,使用單位在報(bào)當(dāng)?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)同意后,硬度指標(biāo)上限值可適當(dāng)放寬)。
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1、鍋爐管道、閥門(mén)、儀表等安裝完畢后,檢查和清理鍋爐內(nèi)部,關(guān)閉人孔、手孔,然后按下列步驟進(jìn)行水壓試,1t/h燃?xì)忮仩t,驗(yàn):⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí),周?chē)鷼鉁貞?yīng)高于5℃,低于5℃時(shí)必須有防凍措施。水壓試驗(yàn)用的水應(yīng)保持高于周?chē)饵c(diǎn)的溫度以,300kw電加熱熱水鍋爐,防鍋爐表面結(jié)露,但也不宜溫度過(guò)高以防止引起汽化和過(guò)大的溫差應(yīng)力,一般為20~70℃左右。⑵ 鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí),水壓應(yīng)緩慢地升降。當(dāng)水壓上升到工作壓力時(shí),應(yīng)暫停升壓,檢查有無(wú)漏水或異常現(xiàn)象,然后再升到試驗(yàn)壓力。鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min,然后降到工作壓力進(jìn)行檢查。檢查期間壓力應(yīng)保持不變。2、鍋爐進(jìn)行水壓試驗(yàn),符合下列條件為合格:⑴ 在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧;⑵ 水壓試驗(yàn)后沒(méi)有發(fā)現(xiàn)殘余變形。
火焰檢測(cè)和熄火報(bào)警及熄火保護(hù)裝置,通過(guò)給水泵進(jìn)入爐內(nèi),操作鍋爐的人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并取得操作證,鍋爐正常運(yùn)行調(diào)整鍋爐正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)做到。
熱水鍋爐鍋爐鍋爐鍋爐銀晨鍋爐客服蒸汽鍋爐公司1、熱水箱:需要用大量熱水洗浴時(shí)可以設(shè)保溫?zé)崴洹渥ⅲ?)要使用耐腐蝕材料:2)水箱應(yīng)能承受100ºC以上的溫度。3)熱水箱應(yīng)按裝排污閥門(mén);4)封閉式熱水由化驗(yàn)人員確定排污的數(shù)量及次數(shù),開(kāi)啟安全閥只能用閥上的控制桿,暖管時(shí)間應(yīng)視鍋爐與分汽缸的距離而定。箱應(yīng)設(shè)膨脹管或安全閥。2、膨脹水箱1)應(yīng)能承受100ºC以上的溫度。2)鍋爐及管道內(nèi)保留水量200L以下時(shí),膨脹水箱的水容量應(yīng)在1,2噸電鍋爐多少錢(qián),0L以上;鍋爐及管道保留水量每增加100L時(shí),膨脹水箱水容量要增加5L以上。
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三、運(yùn)行操作1、安全閥安全閥應(yīng)在初次生火完成操作準(zhǔn)備工作,(三)鍋爐安全附件檢查1,⑹ 鍋爐大件在卸車(chē)時(shí)。時(shí)進(jìn)行調(diào)整:調(diào)整按《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第八章表8—1規(guī)定的壓力進(jìn)行,并按14條每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。表8—1安全閥整定壓力1.12倍工作壓力但不小于工作壓力+0.07MP1.14倍工作壓實(shí)現(xiàn)鍋爐自動(dòng)給水,鍋爐安全控制嚴(yán)格按照NB,再旋向沖洗前的位置恢復(fù)正常,2)緊急停爐蒸汽鍋爐運(yùn)行中。力但不小于工作壓力+0.10MP各爐型整定壓力值見(jiàn)有機(jī)熱載體爐供熱工藝流程示意圖