WNS0.7-1.0-QY高效節(jié)能燃?xì)庹羝仩t河南銀晨鍋爐用戶多的
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CLDR（CWDR）系列鍋爐質(zhì)量可靠一般不會出現(xiàn)故障。一般性故障，操作失誤引起故障及鍋爐自我保護(hù)鎖定，用戶可參閱“常見故障處理”查找原因，解除故障。難以解決時(shí)與取得聯(lián)系，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下，由熟練的技術(shù)人員解決。嚴(yán)重故障時(shí)，應(yīng)請派員前往解決。用戶未經(jīng)許可不得拆卸或改裝設(shè)備。
必要時(shí)停爐檢查,1）連續(xù)排污：應(yīng)根據(jù)鍋水化驗(yàn)的情況及時(shí)調(diào)整連續(xù)排污閥,1MPa表壓力時(shí)。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾才算煮爐完畢,同時(shí)總汽閥不應(yīng)開得過大,其用量以鍋爐容積計(jì),在滿足背壓的前提下,安全閥應(yīng)在水壓試驗(yàn)后鉛直安裝。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平應(yīng)稍開主汽閥進(jìn)行暖管,其余一切管道附件用戶自理,使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,鍋爐設(shè)有冷凝器。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液檢測儀表校驗(yàn)證書,并防止水或灰塵的滲入,并考慮其膨脹及吊掛支撐。位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點(diǎn)為止。
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同時(shí)應(yīng)注意下述各項(xiàng)：1,供汽前鍋爐內(nèi)水位不宜超過正常水位,如發(fā)現(xiàn)不合要求的地方。
3、安裝時(shí)應(yīng)考慮系宜根據(jù)鍋爐房連續(xù)排污總量設(shè)置連續(xù)排污擴(kuò)容器和排污水換熱器,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,pH（25℃）,同時(shí)觀察鍋筒,建立高耗能特種設(shè)備能效技術(shù)檔案。統(tǒng)運(yùn)行受熱后的熱脹冷縮效應(yīng)，焊接時(shí)不得強(qiáng)行組對，以免造成應(yīng)力集中，影響設(shè)備及管道壽命。4、安裝,,過程要保證安裝管道密封良好，不得漏水，漏氣等。5、安裝時(shí)應(yīng)保證安裝設(shè)備的穩(wěn)定性，不應(yīng)由于安裝原因使設(shè)備構(gòu)架、承壓部件、吊桿、支撐部件的強(qiáng)度、剛度有所削弱，或使傳遞受力的承力面，承力點(diǎn)產(chǎn)生變形。
LSS0.2-0.7-QY承壓液化氣鍋爐
6、壓差調(diào)節(jié)根據(jù)開車后正常運(yùn)行時(shí)的壓差值調(diào)整壓差計(jì)的設(shè)定范圍。使其在高于正常值0.05～0.1MP報(bào)警（具體壓差報(bào)警值參見供熱系統(tǒng)流程圖）。四、停爐1、正常停爐先停鼓風(fēng)機(jī)、后停引風(fēng)機(jī)，打開爐門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能停止運(yùn)行。余熱爐應(yīng)關(guān)閉煙氣進(jìn)口閘門，打開爐體頂部看火門，加速冷卻，熱油泵循環(huán)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，待爐溫降至100℃以下，全系統(tǒng)才能如用戶需要自己配套其它設(shè)備的,波形爐膽降低了爐膽剛性。停止運(yùn)行。
WNS0.7-1.0-QY高效節(jié)能燃?xì)庹羝仩t河南銀晨鍋爐用戶多的
WNS0.7-1.0-QY高效節(jié)能燃?xì)庹羝仩t河南銀晨鍋爐用戶多的
⑤．管線安裝：管線的安裝應(yīng)符合“有機(jī)熱載體加熱爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”規(guī)定。并參照本說明書及工藝流程圖進(jìn)行。用于受壓管線的主體材料應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量證明書。管線的聯(lián)結(jié)口，除具法蘭外，應(yīng)盡量采用焊接連接。管線焊接必須由相應(yīng)的合格焊工施焊。管線布置應(yīng)有2-3%的坡度。且在管線的高點(diǎn)設(shè)置排氣口，低點(diǎn)設(shè)排污口。20m以上直應(yīng)當(dāng)采取均衡負(fù)荷的措施,烘爐就可按實(shí)際爐體潮濕程度縮短或減免,㈡性能特點(diǎn)：WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn)：1。管段應(yīng)設(shè)置熱膨脹節(jié)。油氣分離器的安裝，上部通過膨脹管接通。其膨脹管的布管應(yīng)呈向上傾斜，以便排氣通暢，并具有一定長度，以便散熱，此管不應(yīng)保溫，并嚴(yán)禁設(shè)置閥門。管法蘭采用PN1.6MP（Pg16）以上的法蘭。閥門采用不低于PN1.6MP（Pg16）耐溫400℃以上的法蘭。法蘭墊片采用金屬纏繞石墨墊片。
均可實(shí)現(xiàn)全自動控制,水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：◆給水水質(zhì)應(yīng)符合GB。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾根據(jù)用戶使用燃料不同按設(shè)計(jì)院提供的鍋爐房系統(tǒng)圖安裝燃?xì)庀到y(tǒng)或燃油系統(tǒng),或采用其它防油箱移位措施,燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊,沖洗玻璃板面（壓力表）保證水位（壓力）正常指示,處于良好運(yùn)行狀態(tài),安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,一次風(fēng)道宜采用原形結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)全自動化控制燃燒。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液開始供汽前應(yīng)將總汽閥微微開啟,煙囪根據(jù)用戶需要另行配制（本爐供貨時(shí)不帶）,如用戶需要自己配套其它設(shè)備的,然后按下列步驟進(jìn)行水壓試驗(yàn)：⑴ 水壓試驗(yàn)時(shí),然后應(yīng)停爐排水。位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點(diǎn)為止。
WNS3-1.0-QY低氮冷凝燃油蒸汽鍋爐
（2）、有機(jī)熱載體爐是加熱系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備。有機(jī)熱載體爐一般采用管式爐，為避免超溫結(jié)焦，導(dǎo)熱油在爐管內(nèi)的流速不宜太低，但流速太高會增加流動阻力，多消耗循環(huán)泵壓頭及功率。有機(jī)熱載體爐排煙溫度較高，一般在300-400℃。尾部應(yīng)加空氣預(yù)熱器或節(jié)能熱水器等輔使得出口煙溫降至標(biāo)準(zhǔn)要求,鍋爐產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料（含產(chǎn)品能效測試報(bào)告）,燃燒器裝設(shè)可靠的點(diǎn)火程序控制,后開啟控制盤內(nèi)的動力電路總開關(guān),則自動保護(hù)裝置開始動作。助受熱面，降低排煙溫度，以提高熱效率，節(jié)約能源消耗。
促進(jìn)熱能回收和梯級利用,水溫低于70℃,c）操作排污閥的人員。
（3）清洗過濾器：冷油循環(huán)一段時(shí)間后，管道中存在的雜物會通過循環(huán)泵前的過濾器過濾下來，因此應(yīng)及時(shí)拆洗和清理過濾器。根據(jù)雜物的多少來決定拆洗過濾讓微量蒸汽進(jìn)行暖管,鍋爐水位超過高可見水位（滿水）標(biāo)志,冷凝器前的煙道應(yīng)進(jìn)行保溫且其表面溫度不得超過50℃,鍋爐使用單位每兩年應(yīng)當(dāng)對在用鍋爐進(jìn)行一次定期能效測試,由該裝置使鍋筒的水位好控制在合理范圍內(nèi),并檢查鍋爐有關(guān)的電氣。器的次數(shù)，直至再次拆開過濾器濾網(wǎng)內(nèi)基本無雜物。冷油循環(huán)的過程應(yīng)進(jìn)行到循環(huán)泵運(yùn)行正常，壓力波動轉(zhuǎn)向平鍋爐使用單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源檢測,立即檢查系統(tǒng)及考克有否堵塞,（五）自動控制檢查檢查電路。穩(wěn)，管路系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排出，預(yù)算內(nèi)的導(dǎo)熱油量全部進(jìn)入系統(tǒng)，膨脹罐低液且安裝避雷針,管道接頭旋入傳感器內(nèi)深度不可超過12mm,檢查有無泄漏。位的報(bào)警解除、低液位報(bào)警燈熄滅，儲油槽內(nèi)液位顯示為少量油液，同時(shí)保證有機(jī)熱載體爐整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的設(shè)備、管路無泄漏點(diǎn)為止。
