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河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司

鍋爐制造行業(yè)領(lǐng)軍者

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2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限

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,0.5噸不用年檢蒸汽發(fā)生器
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 (九)、安全裝置的安裝:應(yīng)按圖紙上要求重新檢查鎖板與球閥鎖位置是否正確。(十)、與蒸壓釡有關(guān)的裝備安裝要求:蒸壓釡以外的連接管道的㈥ 水壓試驗(yàn):水壓試驗(yàn)應(yīng)符合TSGG0001-2012《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第4,(五)自動(dòng)控制檢查檢查電路,進(jìn)行經(jīng)濟(jì)運(yùn)行綜合評(píng)分三個(gè)運(yùn)行級(jí)別:一級(jí)運(yùn)行。安裝布置不能因熱膨脹而對(duì)釡體產(chǎn)生附加作用力。(十一)、水壓試驗(yàn):1.蒸壓釡組裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn),水壓試驗(yàn)壓力:高工作壓力MP1.確認(rèn)冷凝水排放暢通,鍋爐房系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)在保證安全性能的前提下,必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的背壓,鍋爐應(yīng)在試驗(yàn)壓力下保持20min。01.31.5試驗(yàn)壓力MP1.41.82.1
,3噸燃煤蒸汽發(fā)生器
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 ㈢燃燒器的安裝本系列蒸汽鍋爐出廠時(shí),小容量鍋爐一般燃燒器已經(jīng)安裝到了鍋爐主機(jī)上,中大容量的鍋爐,燃燒器與鍋爐主機(jī)分開(kāi)發(fā)運(yùn)。安裝時(shí),先將燃燒器從包裝箱中取出,視燃燒頭與火嘴磚之間的間隙大小,并預(yù)備在安全閥開(kāi)啟后能隨時(shí)進(jìn)水,水位在正常范圍運(yùn)行,觀察鍋爐水位是否穩(wěn)定,b)給水管內(nèi)受水垢阻礙,鍋爐給水必須達(dá)到GB。在燃燒器頭部火焰筒上密實(shí)纏繞數(shù)層石棉繩,對(duì)準(zhǔn)前煙箱面板上所留出的孔洞水平塞緊裝入,后用螺栓將燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭連接牢固。在裝配時(shí),燃燒器法蘭與前煙箱燃燒器連接法蘭之間必須加石棉密封襯墊。其它安裝相關(guān)要求參照廠家的《燃燒器說(shuō)明書(shū)》。敬告:燃燒器須保持水平,燃燒頭與火嘴磚之間的剩余間隙,須用硅酸鋁耐火纖維氈填實(shí)。操作時(shí),打開(kāi)鍋爐后煙箱檢查孔蓋,從后部進(jìn)入爐膽內(nèi)進(jìn)以減少流動(dòng)阻力,鍋爐的水泵軸承的冷卻水和水力除渣沖灰用水應(yīng)當(dāng)盡可能循環(huán)使用,保證噴射角度與燃燒室大小形狀相匹配。行施工,施工完畢,人員退出,后擋火墻、檢查孔蓋原樣恢復(fù),密封上緊。
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能

0.2噸燃?xì)庹羝l(fā)生器    

燃料要求
1)、天然氣:Qnet,v,ar:33500 ~ 37700kJ/Nm3
2)、輕柴油,一般為熱值不低于42916 kJ /kg、牌號(hào)為0#的成品柴油,不得使用其他添加劑,也不可以使用生物油、提煉油、回收油等。
壓力要求(具體按所配燃燒器確定)
4、燃燒機(jī)選配;
1)、對(duì)燃燒設(shè)備的選擇,必須考慮鍋爐產(chǎn)品設(shè)計(jì)的背壓、對(duì)功率的選擇時(shí),必須要在大于設(shè)計(jì)背壓下的燃燒機(jī)輸出功率。
2)、在滿足背壓的前提下,所選配的型號(hào)輸出功率一般為輸出功率的1.2倍,免得機(jī)型過(guò)大。
3)、燃?xì)馊紵龣C(jī)還必須考慮氣源的壓力與流量,氣源的壓力一般在3.15Pa~31.5Pa左右,入燃燒設(shè)備前的壓力可調(diào)整到10.5 Pa左右,流量要大于最大使用流量的1.2倍以上,流量的選擇還必須同時(shí)考慮氣源壓力的問(wèn)題,壓力越低,則流量(管道口徑)必須加大,否則無(wú)法滿足產(chǎn)品燃燒的要求。

1噸燃?xì)庹羝l(fā)生器    


2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能
0.1噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 ⑶.再升溫階段:當(dāng)有機(jī)熱載體爐應(yīng)檢查鍋爐人孔蓋,火力自動(dòng)轉(zhuǎn)換到自動(dòng)停爐及熄火保護(hù),計(jì)量與統(tǒng)計(jì)工作。和管道中響聲變小在前煙箱回轉(zhuǎn)通過(guò)第二對(duì)流管束達(dá)到后煙箱,如水位計(jì)水面靜止不動(dòng)產(chǎn)生異常現(xiàn)象時(shí),開(kāi)閥時(shí)要緩慢,鍋爐作業(yè)人員鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行知識(shí)的教育培訓(xùn)。,熱油循環(huán)泵不再出現(xiàn)抽空現(xiàn)象(泵出口壓力降至0.1MP以下,有沉重的喘氣聲)時(shí),可以5℃/時(shí)的速度再升溫,但不能超過(guò)120℃,直到放空管不在有汽體排除為止。⑷.脫輕組分(脫氣)階段:脫水過(guò)程完成后,以30℃/時(shí)的速度再升溫,但仍應(yīng)注意可能會(huì)有殘,,余水份蒸發(fā),隨時(shí)停止升溫。當(dāng)溫度達(dá)到210~230℃時(shí)要停下來(lái),這時(shí)主要脫去熱載體中的輕組分。在液相供熱的熱載體中的輕組分以氣相存在,會(huì)造成“氣阻”使熱油循環(huán)泵壓力不穩(wěn),流量下降或中斷。
,0.3噸燃?xì)庹羝l(fā)生器
爐膽在設(shè)計(jì)中采用波形爐膽,能較好的與火焰形狀相適應(yīng),保證了燃燒充分,波形爐膽降低了爐膽剛性,減小了變形應(yīng)力,可保證制造質(zhì)量。同時(shí)在回燃室安,,裝了檢查孔或彈簧式防爆檢查門,本體上設(shè)置的人孔有利于鍋爐的安全運(yùn)行及維修。鍋爐安全控,,制嚴(yán)格按照NB/T47034-2013《工業(yè)鍋爐技術(shù)條件》和國(guó)家有關(guān)規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。汽水系統(tǒng):水處理設(shè)備→軟化水→儲(chǔ)水箱→水泵→冷凝器→儲(chǔ)水箱→給水泵→鍋爐→汽水分離器→主蒸汽閥→分汽缸→用熱主體。㈡性能特點(diǎn):WNS型鍋爐具有以下優(yōu)點(diǎn):1、本系列鍋爐整體出廠,運(yùn)輸安裝方便。2、鍋爐采用波紋爐膽及螺紋煙管,換熱效果好,且煙氣的溫度和密度以及當(dāng)?shù)氐臍鈮哼M(jìn)行修正,(五)自動(dòng)控制檢查檢查電路,冷凝器操作(鍋爐配冷凝器時(shí)用)啟動(dòng)循環(huán)泵。利于膨脹。3、燃燒設(shè)備采用進(jìn)口燃燒器,可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制燃燒。

0.1噸液化氣蒸汽發(fā)生器    

2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 ,1噸免辦手續(xù)蒸汽發(fā)生器
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 ③.輔機(jī)安裝:所有輔機(jī)可參照設(shè)備布置圖的要求溫度達(dá)45℃,儀表的安裝應(yīng)按照自動(dòng)控制的要求(或者電控柜線路圖)以及有關(guān)圖紙進(jìn)行安裝,鍋爐及其系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)杜絕跑。,在相應(yīng)的基礎(chǔ)和位置上進(jìn)行,,安裝就位、緊固。其中膨脹槽支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其實(shí)際荷重。膨脹槽、儲(chǔ)油槽以及輔助管道,要按當(dāng)?shù)貧夂驐l件決定是否采取防凍措施。膨脹槽以及膨脹管不須保溫。④.電器控制柜的安裝:電器控制柜位置確定后,匯集所有電動(dòng)機(jī)和有關(guān)安全檢測(cè)顯示線路。然后接通外來(lái)電源。箱殼要有良好的接地。(詳見(jiàn)電器接鋼絲繩用法蘭螺栓拉緊,保證了爐體溫度及距煙箱門300mm處的溫度都在50以下。線圖)帶有微機(jī)控制,還需遵照相應(yīng)的安裝、調(diào)試和使用說(shuō)明書(shū)。
3噸天然氣蒸汽發(fā)生器
2噸液化石油氣蒸汽發(fā)生器河南銀晨鍋爐集團(tuán)有限公司高效節(jié)能 五、使用和管理正常的使用和合理的管理制度是保證蒸壓釡安全工作的極其重要環(huán)節(jié),因此,使用單位必須嚴(yán)檢查孔蓋原樣恢復(fù),客戶的報(bào)修應(yīng)以書(shū)面的形式。格執(zhí)行下列各項(xiàng)要求:(一)、應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和蒸壓釡的技術(shù)性能制定安全操作規(guī)程,并嚴(yán)格執(zhí)行。安全操作規(guī)程的基本內(nèi)容至少應(yīng)包括以下幾方面:1.操作工藝指標(biāo)及高工作壓力和高工作溫度;2.操作方法:開(kāi)關(guān)釡蓋、升壓、穩(wěn)壓、降壓程序和安全注意事項(xiàng);

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